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塘底部缺乏有机质，加上水浅， 工业级氢氧化钙在风力，增氧机的搅动下，容易造成水体浑浊。增氧设备安装的不合理，开动底部曝气增氧机时，容易导致底部物质悬浮，引发池塘水体浑浊。养殖水体，缺肥，藻类严重缺乏，一旦下大雨，底层的沉淀物随着密度流往上翻，在水中悬浮，很快就会形成泥浆水。放养密度过大，是底层鱼养殖，生物。 的搅动导致养殖水体浑浊。养殖水体浮物大量繁殖，致使水体藻相难以形成优势种群，水体水藻藻种，水体失去藻相而显得浑浊。悬浮有机质过多。消后破坏水体菌相，未及时补充有益菌，缺少菌种及时分解有机质，导致水体的悬浮有机物过多而引发水体浑浊。 养殖水体度低，水体中藻类很少，光合作用强度低，产氧少，导致水体的溶解氧低，不利于鱼类的生长，严重时甚至诱发浮头。水中的悬浮物过多，粘附在鳃上，导致鱼类的生长放缓，饵料系数增大。

工业级氢氧化钙会发生化学反应生成，其性会增强10倍，且残留期大大延长。生石灰不能和等同时使用。水体中钙离子的增加会导致铜离子的，大大降低的。经常泼洒生石灰的池塘，易造成水中缺磷，应根据水中营养物质情况适时补充磷肥，保持水中养分均衡，利于水生植物的生长，有利于水体生态系统的平衡。泼洒的时间要选择在晴天的下午3时以后，避免在晴天的上午（水温不）及中午（水温高）时段泼洒，及避免在阴天，天气变化时泼洒，以免引起水质突变引起鱼类应激反应死鱼，造成不必要的损失。生石灰要选择新鲜的，含杂质少，不受潮，这样的生石。灰消效果好。干法清塘时化浆泼洒后要深翻底泥与生石灰浆混合均匀。在养殖过程中泼洒时要化浆随配随用，趁热泼洒，要滤出渣子，以免被养殖品种误食中。切记避免把整块的生石灰抛入池塘中。生石灰清塘消熟石灰的消原理是利用氧化钙和水反应生成，使水质。

工业级氢氧化钙又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末状，生产原料十分广泛，成本低廉，广泛应用于食品、医药、化工及饮水处理等领域。 　　 　　 由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠和氢氧化钾的小很多，因而其溶液的腐蚀性和碱性也相对较小，所以在食品中可用作酸度调节剂，起缓冲、中和、固化等作用。食品级氢氧化钙活性比较高，结构比较疏松，纯度高，白度较好，杂质含量少，不含Pb、As等有害元素。 氢氧化钙干法生产工艺 　　 　　 合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰由消石灰机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 　　干法生产氢氧化钙是目前常见的加工方式，可实现自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐步成为主流的加工工艺。 　　 　　干法工艺生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用更广泛，主要用于化工、环保、建筑、食品、医疗等多个域，另外储存、运输也比较方便。 氢氧化钙湿法生产工艺 　 　原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰经斗式机，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。 　　 　　消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。 　　 　　经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。