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喷砂机的主要功能及其用途
表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈,如锻模、陕西商洛冲压模、陕西商洛橡胶模、陕西商洛塑压模的氧化物或脱模剂去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘再生.
表面美化加工:各种黃金,K金饰品,贵金属制品的消光或雾面处理,水晶、陕西商洛玻璃等非金属的磨砂效果处理.
蚀刻加工:玉石、陕西商洛宝石、陕西商洛水晶、陕西商洛玛瑙、陕西商洛印章、陕西商洛石材、陕西商洛玻璃、陕西商洛陶瓷、陕西商洛木材、陕西商洛竹片等之蚀刻美工.
前处理加工:电镀、陕西商洛喷漆,PU、陕西商洛橡胶、陕西商洛塑胶的被覆,金属喷焊、陕西商洛镀钛等之前处理,使表面附着力增加.
毛边去除加工:塑胶.电木制品.锌铝压铸品等的毛刺去除以及电子或其他零件的表面修整处理.
硬化处理:对工件进行喷砂加工,可增加工件表面残余的压应力,残余的拉应力,从而能显著提高工件的抗疲劳性及耐腐蚀性.
喷砂机应用领域
1、陕西商洛同城大型钢结构、陕西商洛同城桥梁、陕西商洛同城船体、陕西商洛同城油罐、陕西商洛同城化工贮罐、陕西商洛同城灯杆、陕西商洛同城铁塔、陕西商洛同城货柜等涂装或热喷涂前除锈去除氧化皮.
2、陕西商洛同城对于各种铸造件、陕西商洛同城锻件等,不仅能铸锻件表面的型砂、陕西商洛同城氧化皮及残留物、陕西商洛同城毛刺等,并能起到作用,提高铸锻件表面的光洁度.
3、陕西商洛同城使用塑胶砂或树脂砂可以对每年需重新涂装的表面进行旧漆的去除处理,船体、陕西商洛同城飞机、陕西商洛同城大型机车等.
4、陕西商洛同城喷丸成形:对于大型整体壁板可用喷丸的方法成形,这样即美观又经济.
5、陕西商洛同城喷丸强化:在保证工件几何形状不变的情况下,用喷丸可以对工件进行强化以增加工件表面残余的压应力,残余的拉应力,从而能显著地提高工件抗疲劳性和耐应力及耐腐蚀性.
6、陕西商洛同城喷丸校正:在加工和使用中工件存在大量的变形问题,有些变形可以利用常规方法校正,但对那些小变形量0.1～0.3㎜的弹性变形,利用喷丸校正技术可以解决常规生产中存在的许多变形技术问题.
7、陕西商洛同城模具表面处理:一般模具可用喷砂来对其表面进行处理,:线切割模具、陕西商洛同城玻璃模具、陕西商洛同城轮胎模具、陕西商洛同城导电橡胶模具、陕西商洛同城鞋模具、陕西商洛同城电木模具、陕西商洛同城电镀模具、陕西商洛同城按键模具、陕西商洛同城塑料制品模具以及模具咬花后雾面的处理.
8、陕西商洛同城大型玻璃及石的加工处理:可用喷砂对大型玻璃和石表面进行加工处理
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、陕西商洛施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、陕西商洛飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、陕西商洛有棱角、陕西商洛干燥（含水量<2%）、陕西商洛无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、陕西商洛室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、陕西商洛 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、陕西商洛石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、陕西商洛喷砂工佩戴的防护工具、陕西商洛带（绳）和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、陕西商洛湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、陕西商洛金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、陕西商洛无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、陕西商洛进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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