锤式破碎机颚式破碎机源头直供

锤式破碎机效率高了，才能提高工作的质量，因此效率对我们来说很重要，但是有时候我们在使用了一段时间或者开始刚安装之后，并没有立刻显示它的，那么也可能是由于我们在安装中没有正确操作，或者是缺乏维护所致，那么接下来我们就来简单了解下具体提率的方法。
  1、调节锤式破碎机的打击角度，将破碎机的反击角度由原先的150增加到300，同时可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。
  2、将前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。
  3、合理调节转子之间的间隙，锤式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可有效的防止机体前部堵塞。
  4、调节前反击板与转子中心线夹角，可由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。
  锤式破碎机提率的方法大致我们可以分为以上四种，如果能严格按照步骤走，并且注意平时的保养和维护，那么也是可以延长其寿命，以及提率的，毕竟我们使用的时候很可能会出现磨损，长此以往就会影响产品的使用，那么定期维护的话，也能及时的替换和处理。

  安装在锤式破碎机上的振动开关可以设置为在检测到不平衡振动时发生设备损坏和人身伤害之前主动停止。当破碎砂光机进给时，通常会出现约30~60s的不平衡过程。在这种情况下，不能停止进给，并且尽可能地增加进给量直到振动降低。
  当进料颗粒大时，会发生间歇性振动，并在几秒钟后恢复到正常状态。这是由于转子的某个投掷头停滞的事实，并且了由积聚的材料的积聚引起的正常情况。张力。锤式破碎机的转子磨损部件设计用于保护转子本体免受磨损。
  为了确保锤式破碎机的无故障运行，须在日常工作中检查转子的耐磨部件和机器的内衬，并且不得更换工作级的磨损部件 及时。锤式破碎机每运行8-10小时，检查转子和锤式破碎机的内部和外观，并在轴承箱上添加润滑脂。