【 蒸汽发生器专业完善售后】

蒸汽发生器在电镀厂中的应用， 　　电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。利用电蒸汽发生器蒸汽加热电镀液，使镀件表面附着一层金属膜，增强金属的硬度和抗腐蚀性，提高导电性、光滑性、耐热性以及表面美观。 　　镀层质量会受电镀液的成分、温度和电镀时间等因素影响，当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。 　　例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率（镀铬除外）、减少针孔、降低镀层内应力等效果。也就是说，如果加热温度达不到要求或者温度控制有误，必然会降低电镀产品的品质，使企业蒙受巨大的经济损失。因此使用电蒸汽发生器对电镀液进行加温显得尤为重要。 　　传统电镀液加温，主要采用电加热法，不仅费用高，效果还不理想，但如今换成立电蒸汽发生器作热源，热效高、控温准、温度压力可调，使企业降本增效再上新台阶。而且随着节能减排政策的大力推行，以及能源价格的节节攀升，蒸汽发生器在电镀领域的应用已非常普遍。

燃气蒸汽发生器用久了我们会发现，里面产生了一层水垢，很不好清理，这个时候大家就会手足无措，那么究竟该如何去处理水垢呢，我们一起来看看。 由于水垢的导热性能很差，其导热率仅为锅炉钢板的百分之一，即使没有太厚的水垢，导热效率也会大大降低，不仅浪费燃料，还直接影响燃气蒸汽发生器的使用寿命，因此有水垢是锅炉“百害之源”的说法。 如何处理水垢： 电热蒸汽发生器是通过加热管进行加热的，因此可以将其拆下来清理，燃气蒸汽发生器和电热蒸汽发生器有本质的区别，二者设计结构不同，清理方式也不同。 燃气蒸汽发生器是通过内胆加热，但内胆是进不去的，要想进入燃气蒸汽发生器内胆，工作量会很大。一般情况下，我们会通过化学方法对内胆壁水垢清理。 由于水质不同，清洗效果也会不一样，我们通常采用碱洗和酸洗两种方式，配合完成。首先在内胆使用盐酸加缓蚀剂，对铁锈水垢有较好的清洗，再配合碱煮，使硫酸盐和硅酸盐转型，达到完全清洗。这种清洗方法虽然简单，但盐酸会对金属具备一定的腐蚀性，使用时一定要注意盐酸的使用量。 然而，未雨绸缪、防患未然，燃气蒸汽发生器的使用，在于日常护理。建议使用软水，可以有效降低钙镁离子结晶沉淀，延长使用寿命。 上面就是带给大家的怎样去处理水垢，希望可以帮助到大家，日常定期可以对机器进行一下护理，这样才能保证机器使用时间更长。

　蒸汽发生器可用于支撑电缆生产过程，使电缆组件更均匀，更紧密，提高导电性，延长电缆的使用寿命。 电缆的原材料是一堆生锈的废金属，并且可以使用任何含铜的材料。 然后进行高温精炼，将这些材料溶解在铜水中。 在此过程中，工人需要在非常高的压力下注入氧气，以使铜水沸腾。 熔融铜(其中还含有大量杂质)流入模具，冷却，并送至电解槽中以除去杂质。 除去杂质后的纯铜板再次送入熔融状态，然后冷却至较厚的铜带。 在拉伸并逐渐变细到一定直径后，它可以用作电线。 　　当然，铜带需要包裹在线带中。 通常，电线护套将比铜芯线稍厚。 然后，蒸汽发生器产生的高温蒸汽用于使电缆蒸汽一段时间，从而使绝缘护套均匀收缩。 电缆不仅可以提高电缆的导电性，还可以延长其使用寿命。 　　蒸汽发生器不仅可以用于电解槽的加热支撑过程，而且在后来的蒸汽电缆过程中起着决定性的作用。 因此，蒸汽发生器也被许多电缆工厂广泛使用，不仅用于企业的节能和环保。 并提高生产效率。