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永州东安注塑产品 解决的方法: 3-1 即时:提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度 3-2 短期:提高模具型腔的光洁度。 3-3 长期:脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异由于材料的差异: 、 4-1 因聚碳酸脂(PC) PVC 等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒体，所以要给以注意4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具块处产生裂纹，象这样的情况 在材料里加进增强玻璃纤维为好
永州东安注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度 10度以下，小时以上的加热就有内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
