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镀锌C型钢在进行使用时尺寸可调,在一定程度上抗压强度大等优点,在一定程度上通过冷弯成型的型钢,其端面尺寸虽然轻巧,在一定程度上却极符合屋面
   檩条的受力特点,使钢材的力学效能得到光分发挥利用。多种配件可连接成不同的组合方式,外型美观,使用型钢檩条,可减轻建筑屋面重量,减少工程用钢量,因而被称为经济钢材,是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檩条的新型建筑材料。
  镀锌C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁,也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外,还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。
  镀锌C型钢的锌层均匀,表面光洁,附着力强,尺寸度高,所有表面被锌层包裹,表面含锌量通常在120-275g/㎡,使用寿命长抗腐蚀经久耐用,是防护力强的一种镀锌C型钢质高。
   镀锌c型钢是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。放料①-矫平②-成型③-定型④-矫直⑤-测长⑥-冲拉筋圆孔⑦-冲椭圆连接孔⑧-成型切断⑨镀锌c型钢的制作
   C型钢是热轧板带经冷弯加工而成,壁薄自重轻,截面性能优良,强度高,与传统槽钢相比,同等强度可节约材料30%。用螺栓连接紧固,安装简便快捷,很好地解决热胀冷缩等问题。
  镀锌C型钢采用优质Q235热轧板带,镀锌量达到250g,比普通C型钢强度更高,耐腐蚀更好,同等条件下使用寿命是普通C型钢的两倍以上




国耀宏业钢铁(株洲市分公司)是集 H型钢研发生产销售于一体的高新技术公司。开发力量雄厚,生产设备精良,工艺流程先进,质检监督机构齐全。所生产的 H型钢产品畅销全国三十多个省市自治区以用户为中心、以人才为根本、努力实现你我共赢”的经营理念,在 H型钢用户中赢得了良好的声誉和高度评价。



1焊材选配原则
 ①强匹配。强节点弱杆件:焊接资料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的低值。焊接接头(焊缝及热影响区)各项性能要求达到母材标准规定的低值。②兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材,节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材。③满足冲击韧性要求。必须重点选择焊材的韧性,使焊缝及热影响区韧性达到钢材的规范要求。
 2高强钢焊接性评价方法
 ①碳当量计算评定法。②热影响区高硬度试验评定法。③插销试验临界断裂应力评定法。
 3低预热温度确定方法
 ①裂纹试验控制。根据斜Y坡口试样抗裂试验确定低预热温度。②硬度控制。根据一定碳当量的钢材,其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV对应的冷却速度(540℃时)查表确定焊接线能量。③根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定低预热温。④根据接头热输进、冷却时间和钢材的特定曲线图确定低预热温度。
 4焊接质量控制
 ①控制热输进与冷却速度。控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属800℃~500℃区间的冷却时间。②控制焊缝中碳/硫/磷/氮/氢/氧的质量百分比。选用优质碱性低氢焊材,采用良好的操纵手法充分维护熔池金属(短弧、摆动、倾角稳定)③应力与变形控制。选用高能量密度、低热输进的焊接方法,如气体维护焊;用小线能量,多层多道焊接;减小焊接坡口的角度和间隙,减少熔敷金属填充量;采用对称坡口,对称、轮流施焊;长焊缝应分段退焊或多人同时施焊;用跳焊法防止变形和应力集中。
 为了达到的壁厚,C型钢机在压制C型钢的时候,使用的模具是由一个精准的上模和一些大小规格尺寸相同的下模构成的。在加工之前将它们安装到位,不仅要上模与下模能够顺利的,还得确保四周边间隙均匀,这样压制的C型钢才能壁厚均匀。




我从国外引进的生产线和生产,经过一段时间的市场,已经在工业厂房,公共建筑、机场展馆、钢结构住宅、农业大棚等领域应用。近年来,高频焊接薄壁C型钢在、美国以及欧洲 应用的比较普及,是在建筑屋面樑及柃条上占了很大的比例。
  由于全球热轧型钢的产量达到2000万吨以上,而主要消耗在建筑的柱和主梁上,为降低用钢量,工程迫切需要一种互补性的建材,高频焊接C型钢的独特优势突现出来,市场需求量迅速增长。据统计,生产的高频焊接薄壁C型钢为20万吨/年,绝大部分是柱友金属生产,大部分应用在民用住宅,房屋建筑达到150~200万栋。
  美国45%、欧洲60%、瑞典90%的工业建筑屋面柃条较大比例采用高频焊接C型钢。同时,巴特勒、ABC、USA、BHP等20进入后,大量选用高频焊接C型钢作屋面柃条,为应用高频焊接薄壁C型钢起了示范作用。二、高频焊接C型钢作屋面檩条的独特优势高频焊接薄壁C型钢之所以截面性能优越,是工艺上的性。
  由于采用高频焊接,焊头在腹板与翼缘之间直接供应高频电流进行加热,再通过压焊辊焊接成型,电力集中在焊缝部,由焊接产生的热影响少,所以它是在冷状态下进行焊接加工的。这就避免了翼、腹板厚度不均的问题,所以制成的型钢翼缘内外平整、精度高,外形美观;另外,高频焊接可不经过酸洗过程,但仍能保证无杂质夹杂。


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