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不干胶材料的基本结构如何?各部分的功能如何?
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料、黏合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料是由七部表面涂层分组成。
表面涂层。目的是为改变面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等,使其更好地接底纸受油墨和易于打印,达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料无须涂布,但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
面材。即表面材料,是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶材料的面料,如常用的纸张、薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于终的应用和印刷加工工艺。
要求面材能适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并在强度上能接受各种加工,如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。
涂底层。同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。
a.保护面材,防止黏合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序,目的是在黏合剂上加一保护层,防止黏合剂渗入面材。
b.增加面料的不透光性。一般是涂布黑色,目的是防止贴标后防伪标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错误息的专用防伪标签、超市中贴在原有价格防伪标签表面的新的价格防伪标签。
c.增加黏合剂同面材间的黏结力。主要用于可移除性黏合剂,防止防伪标签从商品表面去除时黏合剂从面材上脱落,残留在商品表面。如眼镜片上的防伪标签、波炉门上的防伪标签等。
d.防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中,影响黏合剂性能,导致防伪标签的黏结力降低,防伪标签脱落。主要用于PVC材料。
黏合剂。黏合剂是防伪标签材料与黏结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可分为水久性和可移除性两种,有多种配方,适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是不干胶材料技术中重要的成分,是防伪标签应用技术的关键。
离型涂布(涂硅层)。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面,作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。
底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。
背涂或背印(图中未标出)。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中,对底纸背面的一种保护涂布,应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中,以防止排废、复卷后的防伪标签周围的黏合剂黏结到底纸上,造成防伪标签同底纸粘连,无法使用。
背涂的另一个作用是制造多层防伪标签,也可涂硅,也可涂胶,取决于防伪标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案,起到宣传和防伪的作用。



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不干胶材料如何分类?
不干胶材料有多种分类方法,用户在使用过程中也有不同的叫法,常用的分类方法有以下几种。
按黏合剂特性分类。分为 性不干胶材料和可移除性不干胶材料。
按黏合剂涂布技术分类。分为热熔型不干胶材料、溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料。
按黏合剂的化学特性分类。分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶材料。
按面材特性分类。分为纸张不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
按底纸特性分类。分为不透明底纸(厚底纸)、半透明底纸(薄底纸)和透明底纸三种不干胶材料。
上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的,所以用户在选择材料或向供应商材料时,应注意上述分类中的每一项内容,确保使用正确的防伪标签材料。
如何制造不干胶材料?有几种制造方法?
不干胶材料制造的主要工序是涂布、复合,其他为辅助工序,根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。
总体来说,涂布机有两种类型,一种为分体式,一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成,或在各自的机器上完成;串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类材料用普通分体式涂布机涂布,涂布过程如下。
a.经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油,或者是先背印然后涂硅,涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷,完成底纸加工工序。
b.涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸,另端安放面纸。工艺流程为:一端底纸涂胶并经烘箱烘干,到达复合工位;另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上,底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此,完成不干胶材料制造的全部过程。
a.一端底纸放卷后首先涂硅、烘干,然后进入背印和涂胶工位,经涂胶后的底纸进入烘箱烘干, 到达复合工位。
b.另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布,经烘干后的底纸到达电晕处理工位(用于薄膜材料,纸类材料可不用),电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位,底纸、面纸复合并卷成大卷,完成不干胶材料的制造过程。
一般情况下,分体式设备比较灵活,但效率低。串联式设备效率高,适合大生产,但对于小批量的产品,相对来说效率低、消耗大。


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