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以下是:楚雄南华生石灰匠心打造的图文介绍
南方多雨地区及湿法脱硫后烟气湿度常达 90％ 以上，传统钙基脱硫剂易吸潮结块，导致颗粒分散不均，反应接触面积减少，收率下降 8％-12％。楚雄南华针对性研发 “多孔疏水骨架” 钙基脱硫剂，通过特殊造粒工艺在颗粒内部构建蜂窝状疏水通道，通道内壁覆盖纳米级疏水涂层（接触角 120° 以上），既能隔绝外部湿气侵入，又能让烟气顺畅通过参与反应。同时，颗粒表面添加抗团聚剂，即使在湿度 95％、楚雄南华同城温度 40℃的环境中储存 3 个月，结块率仍低于 3％（普通脱硫剂结块率超 30％）。某位于华南地区的垃圾焚烧厂，雨季湿法脱硫系统出口烟气湿度达 92％，普通脱硫剂投用后 1 周内即出现结块，收率从 88％ 降至 75％，需每周人工破碎清理。改用楚雄南华高湿抗结块脱硫剂后，疏水骨架有效阻隔湿气，抗团聚剂防止颗粒黏连，收率稳定在 92％ 以上，且无需人工清理，每月减少 2 次停机维护，每次维护导致的 2％ 收率损失彻底规避。经测算，年节省人工成本 12 万元，因收率减少脱硫剂投加量 15 吨 / 月，年降本超 45 万元。
水泥厂工业固废处理：钙基产物当缓凝剂，年省 10 万 ＋ 还赚 24 万
某河南水泥厂（年产 50 万吨水泥）之前用钠基脱硫，年产生固废（含钠盐）6000 吨：需雇车拉至固废填埋场，每吨运费 ＋ 填埋费 20 元，年花 12 万；且生产水泥需采购天然石膏（缓凝剂），年用量 8000 吨，采购价 300 元 / 吨，年花 240 万。
钙基脱硫剂的产物为高纯度硫酸钙（纯度 92％ 以上），完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥缓凝剂的要求：该水泥厂换钙基后，年产生硫酸钙 6000 吨，直接替代 60％ 的天然石膏，年省天然石膏采购费 144 万；固废填埋费归零，省 12 万；剩余 4000 吨硫酸钙卖给当地石膏板厂，售价 200 元 / 吨，年赚 80 万。
对比湿法脱硫的废石膏（含氯、楚雄南华碱，纯度仅 75％，不能用），钙基产物的 “高纯度 ＋ 资源化” 使该水泥厂年综合收益 144 万 ＋ 12 万 ＋ 80 万 ＝ 236 万。1688 年采购钙基脱硫剂 200 吨，还与石膏板厂达成三方合作，稳定供应副产品，形成产业链闭环。
垃圾焚烧会产生 VOCs（如苯、楚雄南华本地甲苯、楚雄南华二噁英类，浓度 50-150mg/m3），在干法脱硫中，VOCs 会与 SO?竞争吸附脱硫剂活性位点，且部分 VOCs（如二噁英）会与 CaO 反应生成惰性有机钙盐，覆盖活性位点，导致收率下降 8-10％。从有机化学知识看：VOCs 的极性分子易与钙基表面的羟基（-OH）结合，形成稳定的氢键或化学键，传统脱硫剂无 VOCs 处理功能，无法该干扰。楚雄南华研发 “VOCs 协同降解 - 脱硫技术”，在脱硫剂中添加 “双功能催化成分”：一是纳米 TiO?光催化剂（含量 5％），在钙基脱硫剂干法反应器内紫外线照射下，可将苯、楚雄南华附近甲苯等 VOCs 降解为 CO?和 H?O（降解效率达 85％）；二是碱性黏土（如坡缕石，含量 8％），可吸附二噁英类物质，阻止其与 CaO 反应。经气相色谱 - 质谱（GC-MS）检测，该技术使 VOCs 在脱硫剂表面的吸附率从传统的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾发电厂干法脱硫系统此前因 VOCs 干扰，收率长期 83％，需额外建设 VOCs 处理装置（年运行成本 25 万元）。改用楚雄南华协同技术产品后，VOCs 降解率达 85％，干扰，收率至 92％，无需额外装置（节省 25 万元 / 年）；同时因 VOCs 被降解，脱硫固废中有机污染物含量降低，处置成本减少 6 万元 / 年，且二噁英排放浓度符合国标（GB 18485-2014），年综合收益增加 31 万元。
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