精密管无缝管欢迎新老客户垂询

     在精密钢管的热处理过程中，淬火过程产生的废品率往往较高，这主要是由于淬火过程中形成较大的热应力和组织应力所致。此外，由于精密钢管固有的冶金缺陷、选材不当、材质错误、设计中的结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等，容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后的缺陷必须进行系统的分析和研究。1.淬火变形与淬火裂纹，在实际生产中，应该根据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的措施。（1）精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热，工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形。为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。工件在炉内加热时，应均匀放置，防止单面受热，应放平，避免工件在髙温塑性状态因自重而变形。对细长零件及袖类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。限制或降低加热速度，可减少工件截面温差，使加热均匀。因此对大型锻模、髙速钢及高合金钢工件，以及形状复杂、厚薄不匀、要求变形小的零件，一般都采用预热加热或限制加热速度的措施。合理选择淬火加热温度，也是减少或防止变形、开裂的关键。选择下限淬火温度，减少工件与淬火介质的温差，可以降低淬火冷却高温阶段的冷却速度，从而可以减少淬火冷却时的热应力。另外，也可防止晶粒粗大。这样可以防止变形开裂。有时为了调节淬火前后的体积变形量，也可适当提高淬火加热温度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金钢，常利用调整加热温度，改变其马氏体转变点以改变残余奥氏体含量，以调节零件的体积变形。（2）正确选择冷却方法和冷却介质的基本原则，尽可能采用预冷，即在工件淬入淬火介质前，尽可能缓慢地冷却至Ar附近，以减少工件内温差。?在保证满足淬硬层深度及硬度要求的前提下，尽可能采用冷却缓馒的淬火介质。尽可能减慢在Ms点以下的冷却速度。合理地选择和采用分级或等温淬火工艺。（3）正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向的基本原则，淬火时应尽量保证能得到均匀的冷却。?以小阻力方向淬入。大批量精密钢管生产的薄画环类零件、薄板形零件、形状复杂的凸 和圆锥齿轮等，在自由冷却时，很难保证尺寸精度的要求。为此，可以采取压床淬火，即将零件置于专用的压床模具中，再加上一定的压力后进行冷却〈喷油或喷水)由于零件的形状和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的变形限制在规定的范围之内。进行及时、正确的回火在生产中，有相当一部分工件，并非在淬火时开裂，而是由于淬火后未及时回火而开裂。这是因为在淬火停留过程中，存在于工件内的细裂缝在很大的淬火应力作用下，融合、扩展，以至其尺寸达到断裂临界裂缝尺寸，从而发生延时断裂。实践证明，淬火不冷到底并及时回火，是防止开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢，淬火后及时回火尤为重要。精密光亮管的扭曲变形可以通过矫直来校正，但必须在工件塑性允许的范围之内。有时也可利用回火加热时用特定的校正夹具进行校正。对体积变形有时也可通过补充的研磨加工来修正，但这仅限于孔、槽尺寸缩小，外圃增大等情况。淬火体积变形往往是不可避免的。但只要通过实验，掌握其变形规律，则可根据其胀缩量，在淬火前成形加工时，适当加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的几何尺寸。工件一旦出现淬火裂纹，则报废。

       很多朋友在使用精密钢管时会发现，钢管的表面有出现S形弯的情况，那么引起钢管出现S形弯的原因都有哪些呢？下面小编来为大家详细的介绍下。1、精密钢管穿孔管坯过长，为了顶头提高寿命,将内冷却水增大，但是毛管产生螺旋阴阳面，毛管表面红黑两种明显温度，就是产生螺旋外径大小。  在冷拔精轧机加工时，由于毛管表面温度红黑存在，钢性硬度不一致， 所在金属延伸时，产生不同步，黑色的壁厚厚，红包壁厚薄，黑色的外径小，红色的外径大。-般穿钢管下料09-1.0米，这样顶头内冷却水控制小点，有利毛管表面不容易阴阳面。2、穿孔机前台送料口(进口嘴)凄压紧，不能有摆动现象。管坯咬入后，管坯尾巴产生甩动，顶头居穿孔时，左右摇摆，产生毛管波浪高低不平，并且均匀度壁厚准，同样送料内径不太大，也会管坯尾巴产生甩动厉害，一般送料内径此管坯大15毫米， 这样管坯咬入时，管坯较为稳定。3、定心辊的调正，毛管接近 架定心辊时， 即将打开，从而毛管进入 架定心辊内， 接近定心辊及进入定心辊内，在这段时间很短的阶段，往往第二架定心将顶杆调正比较低时，毛管会产生顶头工作时不稳定(毛管接近 架定心辊时， 打开，毛管往下沉，进入定心辊内，毛管又往上升，这样一低一升，顶头这里也-低升，逐步毛管产生壁厚不均匀。4、精密钢管管坯断料与锯料I者有所不同。锯料没有压扁度，穿孔咬入准，头部壁厚匀度较好，断料压扁度大，有时壁厚负差大，而且往往产生咬入不良，精钢管管坯头部从而受轧辊内冷却水及页头的冷却水冲击，毛管头部一般产生严重阴阳面，而且精轧后，头部容易开裂。5、精密钢管顶头与毛管内壁间隙不能过小。过小，毛管容易产生麻花波浪高低不平，而且由于间隙较小，顶头喷水循环流动减慢，并且顶头损坏较快，一般40-6坯，顶头直径不小于毛管内径5-6毫米，有时顶头使用大-点，毛管外径可以适当大一点。