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楚雄禄丰汽车大梁板生产中,使用得多的还是普通低碳钢板。楚雄禄丰低碳钢板具有很好的塑性加工性能,强度和刚度也能满足汽车车身的要求,同时能满足车身拼焊的要求,因此在汽车车身上应用很广。为了满足汽车制造业追求轻量化的要求,钢铁企业推出高强度汽车钢材系列钢板。这种楚雄禄丰高强度钢板是在低碳钢板的基础上采用强化方法得到的,抗拉强度得到大幅增强。利用高强度特性,可以在厚度减薄的情况下依然保持汽车车身的机械性能要求,从而减轻了汽车重量。例如楚雄禄丰BH钢板是在低强度的条件下,经过冲压成形之后,进行烤漆加工热处理,以提高其抗拉强度。对比之下,以往生产的强度在440MPa的钢板,在采用这种加工技术以后强度可增加到500MPa。原来用厚度1毫米钢板做侧面板,用楚雄禄丰高强度钢板只需厚度0.8毫米。采用楚雄禄丰高强度大梁钢板还可以有效地提高汽车车身的抗冲击性能,防止在行驶中由于路面的砂石飞溅碰撞产生凹痕,延长了汽车的使用寿命。




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楚雄禄丰汽车大梁板车身外壳绝大部分是金属材料,楚雄禄丰钢板、楚雄禄丰同城碳纤维、楚雄禄丰同城铝、楚雄禄丰同城强化塑料等,不同用途的汽车外壳、楚雄禄丰同城不同部位的材料不同。一般是钢板,奥迪车是铝,赛车是碳纤维,悍马H2的引擎盖是强化塑料的。早期的轿车车身沿用了马车车身结构,整个车身以木材料为主。1912年由爱德华·巴特首次制成了全金属的车身,1925年文森卓·兰西亚发明了承载式车身,车身由钢板冲压成型的金属结构件和大型覆盖件组成,这种金属结构的车身一直沿用,得到不断的完善和发展。从20世纪70年代开始轿车车身钢板采用镀锌薄钢板。汽车大梁钢板广泛应用在汽车上,楚雄禄丰汽车大梁板这是因为它有良好的抗腐蚀能力。早年人们在试验中发现,将铁和锌放入盐水中,二者无任何导线联结时,铁和锌都会生锈,铁生红锈,锌生“白锈”;若在二者间用导线联结起来,则铁不会生锈而锌生“白锈”,这样锌就保护了铁,这种现象叫牺牲阳极保护。工程师正是将这种现象运用到实际生产中,生产了镀锌钢板。 经研究,在镀锌量350克/平方米(单面)时,楚雄禄丰镀锌钢板在屋外的寿命(生红锈),田园地带约为15一18年,工业地带大约3一5年,这比普通楚雄禄丰钢板长几倍甚至十几倍。




楚雄禄丰汽车大梁板性能构成车身的部件大致分为面板部件、楚雄禄丰当地结构部件、楚雄禄丰当地行走部件及增强部件。这些部件对应不同的用途要求,具有不同的性能。例如,面板部件要求板材具有良好的成型性、楚雄禄丰当地强度、楚雄禄丰当地延伸性、楚雄禄丰当地抗凹陷性、楚雄禄丰当地耐腐蚀性等;楚雄禄丰汽车大梁板结构部件要求板材具有良好的成型性、楚雄禄丰当地强度、楚雄禄丰当地碰撞能量吸收能力、楚雄禄丰当地疲劳耐久性、楚雄禄丰当地耐腐蚀性、楚雄禄丰当地焊接性;行走部件要求具有良好的成型性、楚雄禄丰当地刚性、楚雄禄丰当地疲劳耐久性、楚雄禄丰当地耐腐蚀性、楚雄禄丰当地焊接性;而优良的碰撞能量吸收能力、楚雄禄丰汽车大梁板焊接性对增强部件来说特别重要。




楚雄禄丰汽车大梁板热冲压成形技术热冲压成形技术(Hot Stamping)是将添加了提高淬透性元素的热成形钢加热到奥氏体温度以上,保温一段时间, 待钢完全奥氏体化以后, 将其送至热冲压模具, 利用高温下奥氏体良好的成形性进行冲压加工, 冲压完成后, 模具迅速降温, 将钢淬火至200 ℃以下, 零件室温组织为马氏体, 抗拉强度可以达到1 000 MPa 以上, 具有优良的力学性能。虽然热冲压成形技术的生产效率低, 模具设计和加工难度大, 成本高, 但由于其克服了楚雄禄丰高强钢冷冲压时容易开裂且回弹严重的缺点, 而且成品零件强度在1 000 MPa 以上, 保证了车身结构的高刚度,因此该技术自开发成功后, 在欧美一些车型的车身承载零件, 楚雄禄丰汽车大梁板如前、楚雄禄丰本地后门左右防撞杆(梁)、楚雄禄丰本地前、楚雄禄丰本地后保险杠、楚雄禄丰本地A 柱加强板、楚雄禄丰本地B 柱加强板、楚雄禄丰本地C 柱加强板、楚雄禄丰本地地板中通道、楚雄禄丰本地车顶加强梁等得到广泛应用。

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