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生石灰订购


垃圾发电厂干法脱硫产生的固废(脱硫剂 + 飞灰)中,传统钙基脱硫剂因反应不充分,未反应 CaO 残留量达 15-20%,这些残留 CaO 被飞灰和反应产物(CaSO?)包裹,无法继续参与反应,既造成原料浪费,又增加固废处置量(年固废量超千吨),还间接导致脱硫收率降低(有效成分未利用)。从资源循环知识看:固废中未反应 CaO 的利用率是收率、哈尔滨南岗当地降低成本的关键,传统再生工艺因分离难度大,利用率不足 50%。?哈尔滨南岗开发 “干法固废再生 - 收率协同技术”,分两步实现优化:步 “选择性分离”,采用气流分级 - 磁选联合工艺,先通过气流分级分离飞灰(粒径小、哈尔滨南岗本地密度低),再通过磁选去除固废中的金属杂质,未反应 CaO 分离率达 90%;第二步 “活性恢复”,将分离出的 CaO 与新料按 3:7 比例混合,添加再生剂(如碳酸氢钠,含量 3%),恢复其活性至新剂的 95% 以上。经检测,再生脱硫剂的 SO?脱除收率与新剂持平(92%±1%),再生成本仅为新剂的 40%。?某垃圾发电厂每年产生干法脱硫固废 1500 吨,其中未反应 CaO 约 225 吨,传统工艺仅能回收 110 吨(利用率 48%),且再生剂收率仅 80%。启用哈尔滨南岗协同技术后,年回收未反应 CaO 202.5 吨(利用率 90%),再生剂收率稳定在 92%,年减少新剂采购量 180 吨(节省成本 54 万元);同时固废处置量减少 135 吨 / 年,处置成本降低 4.05 万元,年综合收益增加 58.05 万元,还实现了固废减量化,符合 “双碳” 要求。



传统脱硫系统运维依赖人工经验,参数调整滞后,易导致收率波动。哈尔滨南岗为钙基脱硫剂配套 “数据化运维平台”,通过安装传感器实时采集脱硫剂活性、哈尔滨南岗同城烟气参数、哈尔滨南岗本地设备状态等数据,平台基于大数据分析生成 “运维建议报告”,指导企业精准调整投加量、哈尔滨南岗本地反应温度等参数。同时,平台具备 “收率预测功能”,可根据历史数据预测未来 72 小时收率趋势,提前预警可能的收率下降风险。?某电厂此前人工运维,每月因参数调整滞后,收率波动 ±5%,年因收率不足导致的环保罚款超 10 万元。启用哈尔滨南岗数据化运维平台后,实时数据指导精准调控,收率波动缩小至 ±1.2%,年罚款降至 0;收率预测功能提前预警 3 次潜在下降风险,及时调整参数,避免收率损失超 3%。经测算,平台助力企业年收率 2.8%,对应减少二氧化硫排放量 18 吨,额外获得环保补贴 15 万元。?




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