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但从设备的使用运行来看，它们的耐腐蚀性能不尽如人意，尤其在含氯离子的介质中，常常由于出现应力腐蚀而导致设备破坏，甚至造成事故。近年来从化工设备的耐蚀性和性等方面考虑，铬镍奥氏体不锈钢管开始广泛的使用。铬镍奥氏体不锈钢管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能），应用范围逐渐广泛，在众多行业中普遍使用，尤其在化工业容器制造中使用更为普遍。
  但其缺点是一方面背面需采取有效的封闭措施（小型容器可直接充；大型容器须采用气保护衬垫），增加了焊前工作，在焊接过程中消耗大量的，而且保护措施的效果又直接影响到焊接质量，另一方面填充效率低，因此相应增加了生产成本，降低了工效。
  对于焊条电弧焊，具有较强的灵活性，设备简单、移动方便、焊接电缆长、把钳轻巧，适用于多种位置焊接，对焊接接头装配质量要求底，操作过程中金属熔敷速度比手工钨极氩弧焊快，生产效率高，因而不论在制造车间，还是野外作业均广泛采用。
  一、铬镍奥氏体不锈钢管焊接方法及特点对于手工钨极氩弧焊，由于采用了惰性气体（Ａｒ）作为保护气体，焊接过程中钨极、熔池、电弧以及被电弧加热的焊缝区域不被空气侵扰，便于焊接操作人员的观察熔。不锈钢管焊接工艺在实际工程中，铬镍奥氏体不锈钢管焊接工艺有以下几种：奥氏体不锈钢管的手弧焊工艺：奥氏体不锈钢管的手弧焊具有热影响区小、易于保证质量，适应各种焊接位置及不同板厚工艺要求的优点。

 不锈钢管材焊接前需进行焊接工艺评定，通过评定确定的焊接工艺参数。焊接场地应洁净。强度试验用水为洁净的去离子水．CI离子含量应不超过25PPm；吹扫用气体应洁净、干燥、无油，在不锈钢管材强度允许的前提下，吹扫压力应尽可能高，以使气流具有较高的速度。
  抽空法即采用真空泵将不锈钢管材抽空至几十帕，然后充入干燥、洁净的压缩气体，再次抽空，反复多次，以排除不锈钢管材中的水分和杂质；连续吹扫是常用的方法，但由于吹扫为的，不能形成脉动冲击，对于不锈钢管材。吹扫后进行污染物检查，合格的不锈钢管材应及时封堵端口，防止二次污染。
  不锈钢管材吹扫一般有三种方法，即抽空法、连续吹扫法和问断吹扫法。不锈钢管材吹扫应自上游向下游进行。间断吹扫适用于阀门、设备多、不锈钢管材分支复杂的流体系统。不锈钢管材安装过程应注意污染物防控，一般自上游不锈钢管材依次向下游安装，停工时及时封堵好端口。
  安装后进密检查、功能试验和不锈钢管材系统吹扫，并进行污染物检查。对于特殊气体不锈钢管材，吹扫并置换后，应在不锈钢管材中充入一定压力的工作用气体，使不锈钢管材保持正压，防止外部污染物进入不锈钢管材系统。不锈钢管材使用过程不锈钢管材使用过程不排除再生污染的风险，如介质洁净度差或含有可导致污染产生的元素；的空气或水分进入不锈钢管材等，尤其对于时用时停的不锈钢管材系统，极易产生腐蚀现象，形成污染物。