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生石灰支持批发零售



脱硫系统中,单一粒径脱硫剂易出现 “分级失效”:细颗粒(<30μm)易被气流带走,粗颗粒(>100μm)沉降过快,导致反应器内颗粒分布不均,反应效率下降。这一行业知识的核心是:“梯度粒径级配” 可形成 “立体反应层”—— 细颗粒在反应器上部形成快速反应区,中颗粒(30-80μm)在中部形成主反应区,粗颗粒在下部形成滞留反应区,三者协同延长 SO?与颗粒的接触时间,整体收率。传统脱硫剂粒径分布集中(40-60μm 占比 90%),反应器内颗粒分布标准差达 0.6,有效反应区仅占反应器体积的 40%,收率 83%;烟台莱阳钙基脱硫剂采用 “三级粒径级配”(细颗粒 10-30μm 占 25%、烟台莱阳同城中颗粒 30-80μm 占 50%、烟台莱阳本地粗颗粒 80-120μm 占 25%),颗粒分布标准差降至 0.2,有效反应区扩大至 75%,收率至 93%。某电厂流化床脱硫系统此前因粒径单一,上部细颗粒流失率达 15%,下部粗颗粒反应不完全率达 20%;改用烟台莱阳梯度级配脱硫剂后,细颗粒流失率降至 5%,粗颗粒反应不完全率降至 8%,年减少细颗粒浪费 18 吨,粗颗粒再生利用率至 80%,综合年降本超 32 万元。




电厂协同脱硝:钙基不影响催化剂,年省 80 万更换费 某广东电厂(1 台 600MW 机组)采用 “SCR 脱硝 + 脱硫” 协同工艺,之前用钠基脱硫:钠基产物碱性强(pH 值 11-12),随烟气进入 SCR 反应器后,覆盖催化剂表面,导致脱硝效率从 88% 降至 73%,半年需更换 1 次催化剂(费用 50 万);且钠基粉尘会堵塞催化剂孔道,使反应器阻力增加,风机能耗上升 10%,月多花电费 2 万。豫北钙业钙基脱硫剂的 “低碱度产物”(硫酸钙 pH 值 6.5-7.5)适配协同:产物无碱性粉尘,不会覆盖催化剂,脱硝效率稳定在 88% 以上,催化剂寿命从半年延至 3 年,年省催化剂更换费 80 万;反应器阻力无增加,风机能耗恢复正常,月省 2 万电费,年省 24 万。该电厂换钙基后,还因 “协同治理达标” 拿到地方环保补贴(年 15 万),采购钙基脱硫剂 300 吨,同时采购配套的 SCR 反应器粉尘检测仪,实现 “脱硫 - 脱硝” 数据联动,环保管理更。



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