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螺旋管生产工艺分析：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、邢台南和本地剪边、邢台南和附近刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
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超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100％的检查。X射线探伤：对内外焊缝进行 100％的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。 检查：螺旋管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，构成有开口空位的圆形管坯，调整揉捏辊的压下量，使焊缝空位控制在1~3mm,并使焊口两头齐平。螺旋钢管首要应用于自来水工程、邢台南和附近石化工业、邢台南和本地化学工业、邢台南和电力工业、邢台南和同城农业灌溉、邢台南和附近城市建设，是我国开发的二十个要点产品之一。
螺旋管厂的质量检测：依照螺旋钢管厂出产规范的规则，螺旋管厂的首要查验/操控项目包含：外形尺寸：钢管外径、邢台南和当地壁厚、邢台南和本地椭圆度、邢台南和同城弯曲度、邢台南和当地管端笔直度。长度外观质量：焊缝余高、邢台南和错边、邢台南和本地钢管外表、邢台南和当地分层、邢台南和搀杂、邢台南和本地焊缝缺点断定化学成分、邢台南和附近焊接接头、邢台南和同城拉伸实验、邢台南和静水压实验、邢台南和本地酸蚀查验、邢台南和无损查验等。而直缝焊管没有相应的出产规范。
