环氧粉末防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管经久耐用

目前，大多数防腐钢管采用重防腐环氧粉末涂料。环氧粉末防腐钢管的应用范围很广，遍及世界各地，从陆地到海洋，从平原到山脉、河流、湖泊，从西伯利亚草原到沙漠，从

美洲到中东海湾，都有熔融环氧粉末的应用实例。  中国的祖伊达项目“西气东输”采用环氧粉末防腐钢管，使得重防腐环氧粉末涂料在中国取得了很大进展。  环氧粉末浸渍

工艺防腐环氧粉末一直采用静电喷涂工艺  由于环氧粉末浸渍工艺受到粘附问题的困扰，环氧粉末浸渍一直没有得到。  近年来，随着叶三环氧粉末浸渍专用磷化液的研制

成功，解决了环氧粉末浸渍过程中的附着力问题。  

与传统的溶剂型防腐涂料相比，一些传统的防腐涂料已不再适合当前的防腐要求，尤其是埋地石油和天然气管道。  管道防腐用环氧粉末涂料因其优异的附着力、柔韧性、耐

腐蚀性和广汇的防腐寿命而受到石化行业的青睐。  在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被指定为石油天然气管道防腐涂料，在天然气管道防腐减阻方面

具有更独特的优势。  此外，随着经济的发展和环保要求的提高，环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程的防腐涂料。进入20世纪90年代，随着石油工业的不断发展，对管道防腐

的要求越来越高。 

焊缝处理

  1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
  2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
  将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
工艺特点
螺旋钢管主要工艺特点：
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在 位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。