混凝土防腐硅烷浸渍涂料施工

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玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工工艺玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工要求参考JTS/T209-2020《水运工程结构防腐蚀施工规范》的标准要求。◆基层准备1）混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷，应采用水泥基修补材料进行修补，修补材料强度不应低于基体混凝土强度。硅烷浸渍宜在修补完成14d后进行；2）混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等干净，表面油污宜用溶剂或清洁剂擦洗去除；3）混凝土表面存在的脱模剂或养护剂，经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨干净；4）混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净，并自然干燥；5）硅烷浸渍前混凝土表面含水率不宜大于8％；6）硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂，浸渍面积较小时，可采用辊涂或刷涂；7）玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工宜选择在晴朗天气，大风、雾雨等天气应停止作业，避免暴晒和雨淋，宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖，保养时间不应少于6h，作业时混凝土表面温度宜在5℃~45℃之间。

玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂能赋予混凝土表面微观结构长期的疏水性，不像成膜防腐涂层那样封闭混凝土表面的孔隙，而是深入混凝土内部，在保持混凝土的透气性和透气性的同时，提高混凝土的疏水性，大大减少水、氯离子等有害物质的侵入，保证混凝土结构不被侵蚀。根据试验，混凝土表面涂玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂后，养护7天后，按275-2000标准测试硅烷浸渍剂的浸渍深度，随机钻取芯样，沿轴线劈开，在截面涂水溶性染料(红色部分)。通过测量，发现硅烷的浸渍深度为10.46。玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂维护条件：养护是使混凝土正常硬化的重要手段。维护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土会正常硬化，不会开裂，但它只适用于工厂生产试块或预制构件。现场施工不可能有这样的条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。施工质量：混凝土浇筑施工期间，出现不均匀振动、漏振、过度振动等现象。会造成混凝土离析，密实度差，降低结构的整体强度。当混凝土内部的气泡不能完全时，钢筋表面的气泡会降低混凝土与钢筋之间的粘结力。如果钢筋受到过度振动，水泥浆将在钢筋周围变得密实，这也将大大降低凝聚力。

玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的施工比较简单1、表面处理：施工钱先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面灰尘、污水、油污和其它污染物赶紧，并保持表面干燥3天以上。2、喷涂试验：大面积使用玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂前，首先要进行试验，试验区面积应为1-5个平方米，然后按规定的方法在试验区随机钻取芯样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积使用玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂。3、多次涂抹：硅烷浸渍剂(膏体)用法和用量。硅烷浸渍剂(膏体)建议用量按300/㎡施工，高性能混凝土由于密实度高，吸收速度慢，一次施工用量不宜超过200g/㎡，若过量涂抹，会导致膏体损失加大；硅烷浸渍剂(膏体)一般只需施工一遍，如确需喷涂第二遍硅烷膏体，可在一次喷涂施工6-8小时后，待混凝土构件表面干燥后施工，或在厂方技术人员指导下施工。玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂(液体)用法和用量。喷涂硅烷浸渍剂(液体)两遍，每遍喷涂量为200-300g/㎡，间隔时间为2小时以内，以达到更高的渗透深度。4、养护、保持干燥：硅烷浸渍剂施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。

玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂注意事项玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干。混凝土表面应干燥，达到的渗透效果，混凝土表面含水量不宜超过6％。喷涂玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的混凝士龄期不得少于28d，或者混凝土修后不少于14d。玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂在施工中不得以溶剂或其他液体稀释使用。玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂贮存与包装玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂有效贮存期为一年，储存温度在0以上，45以下。玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂适用范围玉林JTG-701混凝土硅烷浸渍剂广泛应用于港口码头、海洋工程、仓库、冷藏、游泳池、公路、桥梁结构、公路、停车场、车库、商业建筑(建筑内外墙、地面)等各种钢筋混凝土结构，特别适用于高标准混凝土结构、盐雾、冰盐侵蚀道路、立交桥、电线杆、污水处理厂、垃圾填埋场等。是混凝土行业防腐规范的产品。参考用量可按每次300g/m2，需喷涂两遍，具体用量按照设计要求和混凝土的吸收能力确定。施工工艺施工要求参考JTS/T209-2020《水运工程结构防腐蚀施工规范》的标准要求。基层准备1）混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷，应采用水泥基修补材料进行修补，修补材料强度不应低于基体混凝土强度。硅烷浸渍宜在修补完成14d后进行；2）混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等干净，表面油污宜用溶剂或清洁剂擦洗去除；3）混凝土表面存在的脱模剂或养护剂，经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨干净；4）混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净，并自然干燥；5）硅烷浸渍前混凝土表面含水率不宜大于8％；6）硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂，浸渍面积较小时，可采用辊涂或刷涂；7）施工宜选择在晴朗天气，大风、雾雨等天气应停止作业，避免暴晒和雨淋，宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖，保养时间不应少于6h，作业时混凝土表面温度宜在5~45之间。