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产品详细介绍
工艺一、擦洗脱泥，擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。
工艺二、磁选，磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
工艺三、浮选，浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。
工艺四、酸浸，利用石英不溶于酸，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。
工艺五、生物浸出，是指利用生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。
1 工业污水的 主要来源及特点分析
钢铁企业工业污水主要来源于浊循环水系统的 排污水（敞开式净循环水系统的 排污水一般作为浊循环水系统的 补充水，焦化、冷轧等特种工业污水通常单独处理）。工业污水中含悬浮物、杂质、油
等，另外其含盐量较高，就浓缩倍数而言，通常可达到工业新水的 5～6倍以上（以Cl-含量来计算水系统的 浓缩倍数及含盐量的 变化），这是工业污水重要的 特点，也是影响其回用的 重要因素。
2 工业污水目前常见回用方式
目前工业污水回用的 常见方式方法为将工业污水收集后处理制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水或纯水等用于生产。
2.1工业污水经过普通处理成回用水
工业污水经过常规水处理工艺（如混凝、沉淀、除油、过滤等）处理后制成回用水，原工业污水中的 悬浮物、杂质、油等均得到了有效的 去除，但其含盐量并没有降低，其含盐量远高于工业净循环
水和浊循环水。
2.2工业污水经脱盐制成脱盐水、软化水及纯水
脱盐水、软化水及纯水，常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的 间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的 补充用水。随着全膜法水处理系统造价和运行成本的 日益降低
（reduce)，超滤加二级反渗透工艺，已广泛应用于钢铁企业脱盐水的 制取。但在制成脱盐水、软化水及纯水的 同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40～50%左右的 浓盐水，浓盐水的 含
盐量将更高，按常规工业污水反渗透的 回收率约为75%计算，浓盐水针对工业污水的 浓缩倍数将达到4倍以上，其含盐量针对工业新水而言达到了20倍以上。
2.3工业污水全部经脱盐制成工业新水
如果将全部工业污水脱盐制成工业新水，其生产成本将大幅度提高，在短期内缺乏实施的 可操作性，同时制成工业新水的 同时将产生更多的 反渗透浓水。
3 钢铁企业主生产工艺对各类水 的 需求分析
3.1钢铁企业主生产工艺分类
我国钢铁工业按其生产产品和生产工艺流程可分为长流程生产和短流程生产两类。长流程的 生产流程主要包括烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序；
短流程的 生产流程主要包括炼钢、轧钢等生产工序。长流程的 炼钢工艺一般是转炉，短流程的 炼钢工艺一般是电炉。
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石英砂填充过滤罐或滤池时有以下步骤：
1、配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
2、在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。
3、仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
4、铺装下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒。或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。
5、每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。
6、在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。
7、承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。
然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。
如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。
无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。
