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干法工艺无腐蚀！钙基脱硫剂让设备寿命延长 3 倍?：?很多工厂用湿法脱硫，每年都要花几十万修腐蚀的管道和塔体 —— 因为湿法的酸碱液会持续侵蚀金属，设备 3-5 年就得住返大修。但钙基脱硫剂的干法工艺，全程是气固反应，没有液体介质，烟囱、四平梨树本地管道不用做特殊防腐，普通碳钢材质就能用。?某炼钢厂之前用湿法脱硫，每年设备维护费 28 万，换钙基干法后，维护费直接降到 7 万，设备用了 8 年还没出现明显腐蚀。反观钠基干法虽也无液，但反应后会产生碱性粉尘，长期仍会轻微腐蚀，而钙基产物硫酸钙是中性固体，完全不损伤设备，这才是干法工艺的 “无腐蚀天花板”！

传统钙基脱硫剂反应后产生的固废中，常残留 10％-15％ 未反应的钙基成分，这些成分因被反应产物包裹，无法继续参与反应，既造成原料浪费，又增加固废处理成本，间接导致收率损失。四平梨树研发 “固废减量化与收率协同” 技术，通过 “反应残渣再生 ＋ 产物疏松化” 设计：在脱硫剂中添加助分散剂，使反应产物形成疏松结构，避免包裹未反应成分；配套 “固废再生装置”，可将固废中未反应的钙基成分分离回收，重新制成脱硫剂，再生利用率达 80％ 以上。?某垃圾焚烧厂使用普通脱硫剂，每月产生固废 120 吨，其中未反应钙基成分占 14％，年浪费原料约 200 吨，成本超 60 万元，固废处理成本 48 万元 / 年。启用四平梨树协同技术后，助分散剂使未反应成分暴露率至 90％，再生装置回收利用率达 82％，每月减少固废产生量 30 吨，年节省固废处理成本 12 万元；回收的钙基成分年节省原料采购成本 48 万元，且再生脱硫剂收率与新剂持平，稳定在 92％ 以上，无性能衰减。

脱硫系统常伴随粉尘排放问题，传统脱硫剂对粉尘吸附能力弱，需额外投入除尘设备，且粉尘可能裹挟脱硫剂颗粒，导致收率下降。四平梨树研发 “脱硫 - 除尘协同” 钙基脱硫剂，通过颗粒表面改性，使脱硫剂同时具备脱硫与除尘功能：颗粒表面电荷密度至普通脱硫剂的 2 倍，可有效吸附带相反电荷的粉尘颗粒，除尘效率达 85％（普通脱硫剂约 50％）；同时，吸附的粉尘颗粒不会覆盖活性位点，反而形成 “辅助反应层”，轻微脱硫效率。某建材厂脱硫系统此前需配套布袋除尘器（年运行成本 22 万元），且粉尘裹挟导致脱硫剂损耗率达 12％，收率维持在 87％。改用四平梨树协同型脱硫剂后，脱硫剂自身除尘效率满足要求，布袋除尘器可间歇性运行，年节省成本 15 万元；粉尘裹挟损耗率降至 3％，收率至 91％ 以上。此外，协同作用减少了粉尘对设备的磨损，引风机使用寿命延长 2 年，间接节省维修成本 10 万元。