熔敷率高：由于复合耐磨板的气体保护焊是圆周薄钢皮导电燃弧，电阻热贡献大，电流可调范围大，焊接规范及熔敷率比实心钢板要大，因而熔敷率高。熔深大：由于圆周导电燃弧，复合耐磨板比CO2气保护焊焊接穿透力强，用2mm的耐磨板焊接规范为I=300A，U=30V，vc=30m/h焊接时，熔深可达5mm，热影响区宽10mm；用埋弧焊焊接时熔深为4mm，热影响区宽(14mm)。 　　有资料介绍，用于角焊缝焊接时可增加喉深，强度，焊角尺寸。如角焊缝喉高6mm，就将焊缝金属量45～65%。在对接时可坡口尺寸，一般比焊条电弧焊10左右，在窄间隙焊时可比焊条电弧焊预留间隙55%左右。 　　与实心钢板相比，还不容易造成焊缝两侧熔合不良。工艺性能好：复合耐磨板比CO2气保护焊焊接电弧，飞溅小，成型好，有薄渣复盖，脱渣性好。但不如埋弧焊，这也是埋弧焊在很多方面难以被取代的原因。力学性能好：由于复合耐磨板比埋弧焊容易做到与母材的匹配，再加上可以大范围热输入，在焊接高强钢时能够高强度和高韧性。 　　我们都知道什么是双金属耐磨板，那么什么是双金属耐磨板的堆焊。它的堆焊是硬面领域中的一个重要分支，采用硬面堆焊是为了恢复或增加零件的尺寸。双金属耐磨板的堆焊是在钢板的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

　　熔滴过度特性的影响焊接工艺参数对熔滴过渡特性影响很大，因此对冶金反应也必然发生影响。试验表明，熔滴阶段反应时间随着焊接电流增大而变短，随着电弧电压的增加而变长。所以可以断定反应进行的程度随着焊接电流的增加而减小，随电压的增加而增大。 　　通过填充金属过渡把所需要的合金元素加入到耐磨衬板中，配合碱性药皮或低氧、无氧焊剂进行焊接或堆焊，从而把合金元素过渡到焊缝或堆焊熔敷金属中。这种焊缝合金化的优点是焊缝成分均匀、可靠，合金损失少；缺点是制造工艺复杂，成本高。 　　对于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因轧制和拔丝困难，不能采用这种方式。应用合金粉末涂敷过渡将需要过渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末输送到焊接区或直接涂敷在耐磨衬板表面或坡口内，在焊接热源的作用下与母材熔合后形成合金化的熔敷金属。 　　这种合金化的优点是合金元素的比例调便，不必经过轧制、拔丝等工序，合金含量的损失小；缺点是合金成分的均匀性差，制粉工艺较复杂。通过药皮、药芯或焊剂过渡把所需要的合金元素以铁合金或纯金属的形式加入到药皮、药芯或焊剂中。

　　化学成分对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。如就不请求，美国则请求。一般不作制品查验。板形权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。双金属耐磨板的平直度和镰刀弯的容许值尺度有必定划定。 　　熔化极氩弧焊耐磨衬板主要的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性等。此外，保护气体的流量大小也会影响熔滴过渡类型、焊缝的几何形状和焊接质量。焊接电流和电弧电压：通常根据耐磨衬板的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。 　　焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变。电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小。焊接速度：单道焊的焊接速度是焊沿接头中心线方向的相对移动速度。其他条件不变时，熔深随焊速增加而增加，并有一个值。 　　焊速减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大。由于这时电弧直接的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，固熔深减小，熔宽增加。焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢。