【橡胶止水带】盆式支座实力优品

技术方案:本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种钢边止水带连接结构，该钢边止水带包括中间部位的橡胶部分和其两边的钢边部分，相邻的两段钢边止水带端部相搭接；其中，所述的两段钢边止水带端部的橡胶部分通过胶水粘结，且该两段钢边止水带端部的钢边部分通过铆钉铆接。其中，所述的相邻两段钢边止水带的端部搭接长度范围为200mm以上。进一步所述的相邻两段钢边止水带的搭接部分还通过浇筑混凝土固定。

混凝土浇筑:混凝土浇筑前要先对止水带及缝内杂物清洗干净,并要在吸干止水带表面积水后再进行浇筑,以保证止水带与混凝土紧密结合;在浇筑时需先进行水平方向的变形缝施工,以确保操作人员精力集中,在浇捣水平方向变形缝(底板)砼时,必须有专人负责止水带附近的捣实和排气， 层混凝土浇筑时要使浇筑层稍高于止水带,便于混凝土能够一次性振捣密实,用圆木棍在止水带上部逐点捣实,将止水带下的气泡排出;对池壁竖向变形缝,应同时对两侧同时分层浇捣混凝土,并注意调整骨料的级配,以确保砼强度和密实度。

在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140～150℃即可进行后续步骤。把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是： 次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。