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改性颗粒的原理是改变原材料表面的结构,使其具有更好的力学性能。改性颗粒可以改变材料的性质,提高材料的力学性能,被广泛应用于航空、船舶、汽车制造、冶金、建筑等行业。改性颗粒具有改变材料性质、提高力学性能、提高耐磨性、改善耐冲击性、改善耐热性等优势。改性颗粒对于行业发展具有重要作用,应受到广泛重视。




聚乙烯再生料颗粒的制造工艺比较复杂,主要包括以下步骤: 1.混合:将不同种类的聚乙烯塑料废料进行混合,以达到一定的物理性能和化学性能的要求。 2.研磨:将混合后的废料进行研磨,将其破碎成小颗粒。 3.洗涤:将研磨后的小颗粒进行洗涤,去除其中的污垢和杂质。 4.分离:将洗涤后的小颗粒进行分离,一般采用浮选法或离心分离法等。 5.干燥:将分离后的小颗粒进行干燥处理,以达到一定的含水率。



改性颗粒是一种新型的再生塑料颗粒,它通过改变颗粒的外形、结构或者性能,使得产品的性能得到。由于改性颗粒的结构可以调节,因此可以调节颗粒的流动性、填充性、抗拉强度等性能,从而实现产品改性和性能优化。随着越来越多的企业加入改性颗粒的行列,改性颗粒的市场也在不断壮大。改性颗粒的应用涉及到多种行业,例如塑料、陶瓷、纤维、橡胶、涂料、化工等,并且具有广泛的应用前景。改性颗粒能够改善产品的物理性能和化学性能,改善热稳定性、环境耐久性,提高抗拉强度、延展率等,产品的质量。此外,改性颗粒还可以改善产品的外观,使产品更具有吸引力。




在再生塑料颗粒中,ABS染色颗粒是属于不定形高聚物,没有明显溶点;熔体粘度比较高,流动性差,耐老化较弱,紫外光可让掉色;热膨胀温度为70-107℃(85上下),产品经退火处理后还可以10℃前后。对温度,剪切速率都特别敏感;ABS在-40℃时依然能表现出了一定的延展性,可以从-40℃到85℃的温度范围之内长期用。


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