水智慧流体设备(北京市分公司)拥有研发部、技术部、生产部、销售部，先进的 自清洗过滤器 生产设备，优化 自清洗过滤器 加工工艺，完善的管理流程，注重细节控制和出厂检验，为客户快速供货。企业管理和技术力量十分雄厚。 为了适应市场的发展，公司聘请了对 自清洗过滤器 有精深了解，是成熟设计和生产经验的技术人才，公司愿与各界朋友携手合作，共创美好未来!
螺旋脱气除污器气水分离器自动排气阀
螺旋脱气除污器、一体阀
水系统中的空气对系统中的水泵、锅炉、热交换器、制冷机等设备及部件易产生腐蚀和损坏，使用寿命及效率大大降低。仅在系统 点设置排气阀效果不佳，当压力减少时被溶于水中气体会重新形成气泡，尤其在水泵前会有大量气体分离出来。
螺旋脱气过滤器利用气水分离、沉降、过滤等机理。当冷却水、热水、冷冻水系统中水进入螺旋脱气过滤器时，体积扩大，流速急剧降低，水中气泡分离上升至聚气区，小气泡吸附在分离板上，当形成大气泡上升至聚气区后通过自动排气阀排除。带有污物的循环水在过滤器中污物随水流沉降，通过分离板后污物得到了加速，在滤芯的两侧迅速沉降在存污区，因存污区容污量大，只需定期开启排污阀。经过空气和污物分离较干净的水经滤芯流入水泵入口，由于水泵及水流的冲击下滤芯有较小的振动，能将个别贴附在滤芯外侧的污物振落，达到自洁的目的。
（1）压力范围：0.6、1.0、1.6MPa 2.5MPa;
（2） 使用温度：95℃;150℃
（3）规格型号：DN15～DN1500;
（4）流量范围：7-20000m3/h
（5）过滤网常用规格：8、10、14、20、30、70、150目
（6）排气率：99%
（7）排污率：99%
（8）特殊规格按用户要求特制。
全自动除污器，也叫快全自动除污器，是一种压力式自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。也可根据用户需求，选择手动、自动控制两种控制方式。
概述：篮式过滤器用于油或其它液体管道上，过滤管道里的杂物，过滤孔面积比通径管面积大于2-3倍．远远超过Ｙ型、Ｔ型过滤器过滤面积。过滤器精度在过滤器中属于一种精度较好的过滤器，滤网结构与其它过滤网不一样，因形状像篮子，故名蓝式过滤器。
篮式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障的作用。
工作原理：
管道在安装时会有其它杂物带入管道，在 中原材料中也含有杂物。管道里液体经过过滤器时它的污物由过滤器收藏到滤网中，在一定的程度时打开壳盖清理滤网即可。
过滤器选型的一般原则：
1、进出口通径：
原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
2、公称压力：
按照过滤管路可能出现的 高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：
主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
技术参数：
1、适合物料：
a、 化工、石油化工 中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等；
b、 化工 的腐蚀性物料，如烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸、酯酸等；
c、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧及各种制冷剂；
d、 轻工食品、制药 中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。
2、工作温度：-80℃—+450℃
3、公称通径：DN15—DN600
4、公称压力：PN1.0—5.0Mpa
5、法兰标准：HG20592-97（也可按用户要求制造）
6、壳体材质：A3、304、304L、316、316L
7、密封材料：聚四氟乙烯、 橡胶、耐油石棉胶
8、制造检测标准：HGJ532-91
特点及优势滤网终身使用，无需更换，使用寿命长。全自动过滤器设计简单。清洗时间极短，流量和压力损失小。设备可与控制系统连接。高精度过滤，出水水质稳定。控制系统智能化（LOGO、PLC）控制，自动化程度高,可用于不同原水水质和用水要求。易损件少，无耗材，运行费用低，操作管理简单。排放废液杂质浓度高并可回收利用。洛阳DSL大流量泡螺旋除污器批发商是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入泡螺旋除污器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀号自动排污。
昆明螺旋除污器专业生产:节约用地 普通落地式膨胀水箱的伸缩容积靠胶囊的收缩扩张来实现，罐体的有效可利用容积仅为罐体总容积的20%～30%，罐体比较庞大，而GDDY型稳压膨胀机组采用特殊技术措施，把膨胀部分和气压稳压部分分开设置，可使系统的绝大部分膨胀量储存于隔离的膨胀器中，设备的体积利用率可达90%以上，因此整机体积、高度大为缩小，节约用地50%～60%。便于设备布置、安装，又节约了机房的土建成本。
