排污球墨铸铁管现货价格
更新时间:2026-01-20 18:03:03 ip归属地:阿里,天气:晴,温度:-22--1 浏览次数:1 公司名称: 鑫福兴管业(阿里市分公司)
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 3000/吨 |
| 发货期限 | 1天 |
| 供货总量 | 100万吨 |
| 运费说明 | 现付 |
| 小起订 | 1 |
| 质量等级 | K9 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 球墨铸铁 |
| 产品品牌 | 鑫福兴 |
| 产品规格 | DN80-DN1400 |
| 范围 | 排污球墨铸铁管价格供应范围覆盖西藏、拉萨市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀则市、山南市 普兰县、扎达县、格尔县、日土县、革吉县、改则县、措勤县等区域。 |





球墨铸铁管是非常常用的一种给水管道,普遍适用于市政供水管道,污水排污管道,小区楼盘供水管道等等。球墨铸铁管在供水管道中的优越性:1、由于球墨铸铁管采用柔性接头 施工操作较为方便 可提高施工效率、 改善施工条件、 降低施工成本 而且接口大部分采用胶圈连接操作简便 能缩短工期降低施工造价。2、球墨铸铁管具有承受供水压力高 能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化 管材具有强度高、 韧性好、 耐腐蚀、 柔性接口安装方便、抗震性强、 劳动强度低等优点 可适用于地质差的地段和横穿公路不需另外加工钢管 再加上耐腐蚀性强能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷劳动强度低的优势。3、球墨铸铁管密封性能好 不易渗漏可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。
球墨铸铁管熔炼工艺要求如下:出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃, 熔炼选用中频感应电炉。炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。装料 一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底, 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填 。球磨铸铁管送电熔化 将电炉功率调至进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大 , 故铬铁应在加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化, 温度不必太高,温度达到1480 ℃时即可出炉, 铁液在包内应停留一段时间进行镇静, 视工件大小不同可在1380 ~1410 ℃之间进行浇注。公司专业生产球墨铸管,产品质量可靠,服务,价格,想客户之所想,急客户之所急,欢迎前来咨询。
球墨铸铁管主要用于水利工程和城市供水排水、供气等举措措施的建设, 目前我国城乡在已铺设的供水管道中。近几年我国城市化加快,乡村供排水、供气扩建的大规模展开,加之跟着人们对球墨铸铁管认同度的进步,很多新建项目选用球墨铸铁管替换原有灰口铸铁管等其它管材,国球管需求呈大幅增长态势。同时因为我国将加至公共投资,球墨铸铁管需求量未来几年仍将能保持 10% 以上的增幅。 耐电侵蚀,因为球墨铸铁管之间用橡胶圈密封连接,橡胶圈有绝缘作用;耐酸碱侵蚀,因为球墨铸铁管外表面喷了一层锌,在锌层上又喷漆,对泥土里各种酸腐的腐蚀有很好的抵挡,钢管不具备这些,因而球墨铸铁管比钢管的使用寿命长,一般在50年-70年。
铸铁排水管气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序,是保证产品质量,生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测 一般是在元件或系统制造过程中进行检测,通常需要定量检测 而且要求快速、大量地在生产现场进行。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土,如果出现渗漏,又需要将土清理,破素砼等繁琐工作,这样不可避免的要影响工程进度,在常见的项目实施方法中,我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查:气密性检测的常用方法有气泡法,涂抹法,化学气体示踪检漏法,压力变化法,流量法,超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体,观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单,能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况,但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏,难以收集全气泡,影响测量的准确性;其次,对于体积大、笨重、外表面复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥处理,无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展,泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。




