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冷冻式干燥机故障及维修方法全在这里,总有你用的上的 冷干机的维修与保养技巧?   步骤一 每班观察记录仪表值4次   1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa   2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa   3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa   步骤二 经常观察排水、排污系统   1、浮球排水器一周左右清洗一次;   2、排污管每星期排污一次。   ◆电子式排水器清洗方法:   a. 将自动排水器前面球阀关闭;   b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉;   c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空;   d. 卸下阀芯擦拭干净;   e. 将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空,用抹布擦净阀体;   f. 将阀芯、定时线圈按原位装回,再装上软管打开前端球阀。   步骤三 经常观察冷却水系统、压缩空气系统进口温度   1、冷却水水温2~32℃;   2、水压0.15~0.3Mpa;   3、压缩空气进气温度一般应≤45℃(以手摸进气管不烫为宜)特殊除外   4、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次水质好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具体视水质而定)风冷凝器每个月清洗一次。   ◆风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面   风冷凝器周围应保证足够空间通风散热不能太阳光直射下工作;定期用压缩空气表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大   ◆壳管式水冷凝器清洗:关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗;铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗;清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管   步骤四 经常观察制冷系统   1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜;   2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换);   3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后维修人员联系   步骤五 检查电器控制系统   吹扫灰尘紧固接线端(必须不带电下进行)   步骤六 外表保养   定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁。




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冷冻式干燥机 工作原理 如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。 压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下,降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷,由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不断地循环流动,发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。 制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器,在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀,经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。 在冷冻干燥机的制冷系统中,蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质(如水或空气)带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。




冷冻式干燥机是干什么用的? 冷却压气机将蒸发器中的低压(低温)制冷剂吸入压缩机气缸中,制冷剂蒸气经过压缩,压力,温度同时上升;将制冷剂蒸汽压入冷凝器,一种冷媒蒸气在冷凝器中与温度较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而凝结, 制冷蒸气转变成液体。该部份液体再被输送到膨胀阀,经过膨胀阀门到冷凝低压的液体组织, 送进蒸发器;在蒸发器内部,低温冷凝剂液体吸收挤压氧气中的热量而蒸发(通常称为“蒸发”),而且挤压氧气经冷凝后造成了大量的液体组织,蒸发器内部的冷凝剂蒸汽会重复被压缩机吸走,使制冷剂在系统中得以压缩,凝结、节流、蒸发等四个过程就是一个循环。 干燥法是用于物料使用或进一步加工的需要。根据工作压力不同,干燥机有常压式和真空式两种,根据工作压力的不同可分为常压式和负压式两种。


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