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  已脆化精密管不能再低温回火加热方法,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超度精密管等钢种。已脆化精密管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。产生低温回火脆性因,普遍认为:与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析,造成晶界脆化密切相关。   精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火精密管韧性一脆性转化温度,但尚不足以低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析,提高其生成温度,故可提高精密管低温回火脆性发生温度。   10#精密管交货状态交货状态 说明冷加工/硬BK后冷加工之后不进行热处理,从而管子只可进行很小变形冷加工/软BKW后热处理之后进行小变形量冷加工,对钢管端部加工时允许有限冷变形(例如:弯曲、扩)冷加?。   16mn冷拔精密管执行标准GB/T8163-2008(输送流体)GB6479-2000(高压化肥设备无缝钢管)此类钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢力学性能,因此,根据含碳量高低,此类钢又可分为:低碳钢--含碳量一般小于0.25%,如20钢等;中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间,如345钢等;高碳钢--含碳量一般大于0.60%。



  在室温以上韧性断裂时,16mn冷拔精密管断为韧窝断,而在低温下脆性断裂时为解理断。16mn冷拔精密管低温脆化因是:形变时位错源产生位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时,局部力超过16mn冷拔精密管理论强度而产生微裂纹。   几个塞积位错在晶界合成一个微裂纹。两个{110)滑移带相交处反,引起不动位错%26lt;010%26gt;,呈楔形微裂纹,它可沿{100}解理面裂开(见图1b)。增加16mn冷拔精密管冷脆因素有:固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度强烈;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度元素有,硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度有镍,先降低后升高韧性一脆性转化温度有锰。   形成第二相元素。以第二相增加16mn冷拔精密管冷脆重要元素为碳,随16mn冷拔精密管中碳含量增加,16mn冷拔精密管中珠光体含量增加,平均每增加1%珠光体体积,韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性影响。   加入钛、铌和钒等微合金化元素,形成弥散分布氮化物或碳氮化物,引起16mn冷拔精密管韧性一脆性转化温度上升。晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度,随晶粒粗化,韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低16mn冷拔精密管冷脆倾向,这是广为方法。




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