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万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料(滨州市沾化区分公司)是一家全国专业销售 环氧煤沥青涂料的供应商,投资总金额5000万,是一家集生产,加工,销售为一体的大型 环氧煤沥青涂料公司。公司主要经营销售 环氧煤沥青涂料。公司利用 周边良好的物流关系,为客户快捷,的铁路,汽运,快运等运输方式。万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料(滨州市沾化区分公司)业以自身的努力和实践行动回报社会。有口皆碑的信誉、精益求精的产品和力求完美的服务是万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料(滨州市沾化区分公司)成功的关键所在,本着 “客户di yi、技术di yi、质量di yi、服务di yi”的原则,公司力求创造良好业绩。 本着造福社会,服务社会的企业理念,致力于全国模具业的发展。



海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
玻璃鳞片胶泥涂层质量控制
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下,涂层的z终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查:通过目测方法,表观应无明显缺陷。
2、硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90

3、针孔测试:采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以2500KV/mm的高压,以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,每一至二平方检测一点,平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
使用方法:
钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6,底漆涂刷1至2道,待干后施工。用手工工具刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计




玻璃鳞片胶泥环氧树脂源厂供货



玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于树脂类涂料。施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。 玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。产品说明:1、玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;2、玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;3、玻璃鳞片胶泥硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;4、玻璃鳞片胶泥高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;5、玻璃鳞片胶泥交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;6、玻璃鳞片胶泥可长期使用温度:湿态100/180℃,干态120/200℃。7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比,它的突出优点是抗渗性能优异,抗渗率约为玻璃钢的。玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性




玻璃鳞片胶泥验收:

等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,
检测分为目测、厚度检测、小孔检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行高标准 一体小孔检测,当发现存在小孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V)

5.当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

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