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在Q235B方管生产过程中,利用无缝焊接技术不仅可以帮助模具焊缝,还相应地提高了零件的加工精度、光洁度以及外观的美观度。此外,这种技术在成型的过程中,还施加了控制,因而能够明显的缩短模具的加工周期。
总的来说,相比较而言,在使用了这种新型的技术之后,能够明显的Q235B方管产品的质量。而且由于这种新型无缝焊接技术还可以赋予产品出色的表面光洁度。所以,这样也直接省去了后续的一些处理环节,不仅节省了时间,同时也可以避免这些加工环节对于产品尺寸所造成的一些影响。
而在以往的生产方式中,由于多方面因素的限制,所以难以保证Q235B方管产品表面的光洁度,常常会出现不均匀等问题。此外,这种新型技术还采用了现代化的加工机床和一些新的工艺技术。因此,在使用这种新型工艺生产的时候,尤其是在加工类似网状的模芯和模腔时,能够明显的加工产品的尺寸精度。



方矩管在淬火处理时,应该注意:细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。截面大小不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,大小件分别计时小件先出炉。每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时间需延长。方矩管淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。行双介质淬火时,在 种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制,从 种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短,以0.5-2s为宜。对表面不允许氧化、脱碳的管材,应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,可以在空气电阻炉中加热,但需采取防护措施。
方矩管垂直浸入淬火介质后,不作摆动,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再实施喷液冷却,以提高其冷却速度。必须放在有效加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致,且不致造成畸变和其他缺陷。在盐炉中加热时,不要靠电极太近,以防局部过热,距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度,都应在30mm以上。分级淬火时,可适当提高淬火温度,以增加方矩管奥氏体的稳定性,防止其分解为珠光体。结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后,再升至淬火温度。要求淬硬层较深的管材,淬火温度可适当提高,要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。方矩管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下,水温不超过40℃,油温不超过80℃。



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