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技术要求    铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。   1 铸件    1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。    2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应干净。   3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。    4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但必须保证铸件质量。   5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。  2 主要构件   门板   1 门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。    2 门板应按 工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500          3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。4 闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。  2 门框   2.1 门框应整体铸造,在 工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5   2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。   2.3 对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。    2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定    2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216.9GB 4216.10规定。 2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面,应保持平整。   2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。     导轨  导轨应按 工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5。在门板开启到 位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。    导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。   密封座 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm    密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。




安装与调整  1、在闸门安装前,首先检查各联接部位的螺栓是否有因运输装卸过程中造成的松动,如有应加以紧固。  2、闸门安装时应采用整体就位安装,杜绝闸框、闸板分体安装。 3、安装调试 闸门的一期工程按基础布置配钢筋(或预埋钢板)并留一定的焊接长度。二期浇注前,按照设计止水方向将闸门整体吊装就位,穿好各调整螺栓并拧好螺母,找好闸门前后、左右的正确位置,找直找平,用拉线加以固定,然后将调整螺栓与工程钢筋焊牢,再用塞尺检测各止水处的间隙,同时对孔隙超过0.3mm处用调整螺栓进行调整,确保各止水面的间隙在0.3mm以下, 可进行二期浇注,1.5米以下闸门可按基础图布置安装。  4、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁,立框的挡板上增加了顶丝。注意在二期浇注凝固后将勾板压铁和档板挡铁上的顶丝拆除,以便闸门启闭。  5、在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应及时,防止灰浆凝固后影响闸门的启闭。



 

整扇闸门的滑道承压面在同一平面内,其平面度误差≤1mm b  滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm  c 吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm d  吊耳孔应保持各自同心,其倾斜度应不大于1/2500  2.3螺杆启闭机的安装 1)螺杆启闭机为成品  2)我公司将按照设计图纸及厂家指导,直接安装,安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》(DL/T5019-94)中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。 3)焊缝焊接工艺措施  说明:a.本工程闸门所有部件为铸铁材料,连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓,无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。  焊接设备及焊材  手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理,并由专业人员定期进行维护、保养及检修。  焊材  焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定,与母材相应,评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。  焊接工艺要求  焊接环境出现下例情况时,采用有效措施后才可施焊:

风速:大于8m/s 相对湿度大于90% 环境温度低于-5度; 雨天和雪天的露天施焊;  每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,采取防裂措施。在重新焊接前,将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。  焊接完毕,焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录,并由焊工在记录上签字。@




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