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机的气体传输系数也随之降低，冷却能力下降。当制冰量小于制冰负荷时，制冰效率降低。 机的制冷量可以通过观察 机的吸入和排气压力粗略地确定。如果 机的制冷量减少，通常的方法是更换 机的气缸套和活塞环。如果更换不能有效，则应考虑其他因素，甚至去除机器进行维修，故障排除。 机系统制冷量不足，制冷量不足。 机效率冷剂循环量不足有两个主要原因。磨损严重制冷量不能满足制冰负荷。密封性能相应下降 机间隙增大 机运行时间长一是制冷剂填充量不足。另一个原因是系统制冷剂泄漏较多，在这种情况下，应首先找出泄漏点，重点检查每一个。
在使用该设备时，可能会损坏绝热材料的隔热和防潮性能，这可能导致隔热层的湿气暴露，变形甚至侵蚀。保温材料的保温隔热性能下降，直接冷却 机的效果较差。另一个重要原因是设备的隔热和密封性能差。一般在设备绝缘周围出现冷凝现象，这表明该部位密封不严。由于直接冷却 机绝缘效果差或密封性能差。冷损失大。保温隔热效果差蒸发器板厚度不均保温隔热性能差是由于管道保温层厚度不足。主要是由于生产厂家对绝缘层厚度或生产工艺选择不当造成的。
机中的冰板探针就会开始工作，同时除霜电磁阀工作，而水泵停止工作，通气阀打开热气进入蒸发器，冰块开始下落。当冰块开始下落时，翻转落冰档板的同时打开磁簧开关。当冰块达到一定量时磁簧开关就会重新闭合， 机再次进入制冰状态。当 机的储冰桶内冰块满了之后，磁簧开关就不会自动闭合了， 机自动停止工作，制冰完成。如果关闭 机电源开关，拔掉 机电源线， 机制冰结束。
水泵开始运行将水箱中的水泵入制冰区，刚开始的时候水泵有一个排空气的过程，待空气排完之后压缩机开始启动并进入工作状态， 机开始进入制冰状态。一般情况下水箱存在量在出厂的时候已经设置完毕。确认 机各项正常之后将 机放置在平稳的地方水箱存水量是否正常比如供水装置是否正常在使用前先检查 机各个装置是否正常当 机中的冰块厚度达到 机设定的厚度时以上就是关于如何正确的使用 机的全部内容。同时将已经准备好的桶装水插入到 机的进水口处。这时水会自动进入到 机的水箱中。插上 机电源后 机就开始工作如果还有什么不懂得地方可以与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务。
机外表面会出现雾状凝露，擦干即可，是冷藏室内胆后部结霜或冰珠，因冷藏室内胆的背部在冷藏室工作时温度低于0度，故会产生结霜或冰珠，停机时它们会自动融化，属正常现象。结霜和凝水原因以及解决办法：是空气湿度较大时。
更换新过滤器，然后将吹净封存待用制冰循环系统管道启封与 机组快速装配完毕。再按步骤1进行制冰剂的定量充灌。等待五分钟（等待制冰循环系统管道内高压区与低压区压力静态平衡）通电试机。螺纹连接松动的连接头重做并紧固。以确保管路高压试压检测无泄漏。对制冰循环系统管道分高压段和低压段用四录化碳冲洗并用氮气吹净封存待用。 机组必须按步骤严格处理注意防潮：对非正在维修保养部要封口或封闭防潮处理。正在维修保养部要迅捷拆装。不要选择在阴雨天气进行维修保养。对维修后，有轻微冰堵的制冰设备可以用一侠方法：回收制冰剂，更换新过滤器，在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器，重新定量充灌制冰剂。但凡事总有万一对冷藏冷冻箱柜内用1000W碘钨灯烘烤（注意：温度低于70℃）。通电试机一小时。再回收制冰剂，拆下并在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器，更换新过滤器，重新定量充灌制冰剂。
系统中的空气对系统运行危害大而采用简单的手动操作：关闭冷凝器出液阀（若有高压贮液桶使高压气态制冰剂充分液化这时应暂停放空气操作应拧紧压缩即排气阀的多用通道或关好冷凝器上的方能空气阀但终就是依据具体制冰系统管路的设计以及系统的环境温度。
则在润滑雨中的溶解度越小。常用制冰剂R11与R12与油完全溶解，可人为与温度无关，而R22则与温度有关，在冷凝中一般可以完全溶解，而在蒸发器中则为部分溶解。
根据动星定律，速度越大，能携带的油滴就越大越多， 机的排气温度，温度的升高使油的蒸发加快。实际上，油对制冰系统中热交换设备的影响是与制冰剂与油的互溶度有关的。
机都要对运动零部件进行润滑，机内润滑油在不断地被工质输送过程中或多或少随气流运动，进入系统地其他设备，这些润滑油进入，冷凝器和蒸发器后，将对系统产生危害，要使系统节能运行。系统中的润滑油：在压缩式制冰系统中得对其采取相应的措施。润滑油能进入系统的原因主要是 机的排气速度氟利昂制冰剂同油的溶解关系是随氟利昂的种类及温度而变的。氟利昂中所含氟原子愈多分成富油层（浮在液体制冰剂上面）和贫油层（在制冰剂中）。
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