PE双壁波纹管,DN150涂塑钢电力管可接急单

回填过程中，不得停止降低水位。沟槽沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易的块石、碎石、砖块等物质时。
应铲除至设计标高以上200mm，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。基础管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度为150mm，碎石粒为5mm~40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。开槽后，对槽宽，基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。管道安装管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道。
下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装。插口插入时，小口径(公称直径＜400mm＝可用人力在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐渐安装。对于大口径的(公称直径＞400mm)的管道可用缆绳管材，再用两个紧绳器(或葫芦)等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧安装。管口对接好后，再复核管道高程和中轴线。对于用套筒管件连接的管材，可先在沟槽上平坦处安装一头，再溜管至沟槽内就位，安装，具体做法同上。管道与检查井连接管道与检查井连接。
宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可直接检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。管道修补管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。回填要求管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度。沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填土过程中沟内应无积水。不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。