强化动力学条件是LF炉达到深脱硫工艺的必要条件。LF炉深脱硫工艺小结。在耐酸管线钢冶金控制工艺中，LF炉实现深脱硫工艺的条件为：转炉粗钢中硫含量[S]≤0.005%；脱硫温度≥1610摄氏度；脱硫时渣量分别是石灰为1800千克/炉（约12.7千克/吨钢），精炼剂为300千克/炉（约2.06千克/吨钢）；脱硫前钢中铝含量[Al]为0.020%~0.050%；碱度R约为5.0；动力学上，在条件允许的前提下尽可能提高搅拌强度，氩气流量为850标准升/分钟。试验结果通过控制原材料的硫含量，优化转炉生产工艺，强化LF炉深脱硫能力，安钢二炼轧厂顺利完成了耐酸管线超低硫钢冶炼试验。其通过钢坯取样，采用碳硫仪化验成品硫含量见表8。 
 公司简介
 
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碱度较高，满足深脱硫热力学要求。氧化性分析：本炉钢在冶炼过程采用全程控铝操作，从图1可以看到，进LF炉后铝[Al]含量为0.028%，送电6分钟时，进行补加铝线，取样的铝[Al]含量为0.031%，参考相关资料，[Al]≥0.010%时，钢中氧[O]≤0.0007%可推断，此时钢中氧含量较低，钢水满足低氧化性条件，具备深脱硫热力学要求。脱硫动力学分析：本炉钢炉渣成型后，前期脱硫困难，通过搅拌，钢水中硫含量降低不明显。参考资料显示，当硫脱除至0.0015%以下时，硫在钢液中传递成为反应的限制环节。由此可知，前期脱硫由于氩气流量控制较小，搅拌强度不够，钢渣界面更新相对较慢，这是前期脱硫困难的主要原因；

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