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衡泰重工机械制造(德宏市分公司)是专业生产各种【震动给料机】等专业性的企业。 经过数年来的不懈努力,厂家拥有了强大的【震动给料机】生产开发技术队伍,并以优质的【震动给料机】产品和诚信的服务赢得了用户的好评,在国内众多【震动给料机】中脱颖而出。

华尔云刮板输送机的安装是一项技术性较强的工作,需要严格遵守相关规范以确保设备稳定运行。以下是安装过程中的主要注意事项:机头安装机头位置必须符合设计要求,既要能顺利卸煤,又要保证与液压支架的妥善连接。机头必须摆正,采用单机牵引时驱动装置应安设在采空区一侧;采用双机牵引时,驱动装置一般安设在下机头的两侧或分别安设在机头与机尾的采空区一侧。减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,机头要稳固,垫实不晃动,必要时用支柱固定在机头顶梁或顶板上,但不可把支柱支撑在减速器或机头架上。中部槽安装中部槽安装要平、直、稳,如果底板有煤块或矿石时,必须清理后再安装。安装方向应从机头向机尾进行,每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,避免卡刮。为了确保平直,可用矿灯两头对照或使用激光器借光线校正。刮板链安装刮板链的安装方向有严格要求:宽面平整的一头必须冲着物料走的方向,单链的螺栓头朝上,双链的凹面跟着链条走?。安装时要把刮板倒扣在中部槽里,这样接触面小,摩擦力也小?。所有螺栓头必须齐平,不能突出来?。链条松紧度以机头链轮下部有2~3个松弛环为宜?。措施安装供电电缆、开关及电路控制系统后,要安装紧链装置,张紧输送机刮板链,拆除多余链段,接好端头,形成整机的封闭环形刮板链。机头和机尾都必须打压柱固定(机头2根压柱,机尾1根)?。进行紧链、掐链、接链前,必须打牢机头机尾压柱?。试机与检查安装完成后应进行试机,正式开机前应检查溜槽接口是否平整,安装机头、机尾处顶板是否牢固?。开机时应回头看刮板输送机的运转状况,手不得离开按钮,发现运转不正常时要及时停机?。以上是刮板输送机安装过程中的关键注意事项,遵循这些规范可以有效保障安装质量和设备运行。


云南德宏刮板输送机的安装与运行需满足以下技术要求,结合标准及行业规范:一、安装质量要求“三平三直一稳”标准?三平?:溜槽接口平、电机与减速器底座平、对轮中心线接触平?。三直?:机头/溜槽/机尾直线排列,电机与减速机中心对齐,链轮轴线垂直?。一稳?:整机运行无摆动,振动幅度需符合设备参数?。关键部件安装?机头/机尾需打压柱固定(机头2根、机尾1根),减速器连接螺栓必须紧固?。刮板链安装方向需正确:宽面朝物料运行方向,单链螺栓头朝上,双链凹面随链条运行?。二、运行条件限制倾角限制?向上运输倾角≤25°,向下运输倾角≤20°,超限需加装防滑装置?。可弯曲机型允许水平/垂直方向作业,但弯曲段长度需≥15米?。物料特性?适用松散密度0.2~2.5t/m3的散状物料,高腐蚀性物料需特殊设计?。00:00 刮板输送机的运输方式00:05 倾斜运输的倾角限制00:14 防滑装置的安装00:19 可弯曲刮板输送机的弯曲设计00:25 刮板链的运行方式三、规范信号与防护?必须安装声光信号装置,信号间距≤15米。液力耦合器需注足难燃液,严禁使用非标易熔塞。维护要求?刮板磨损≤20%,链环磨损≤25%,链条松紧以机头链轮2-3环为准?。减速器油位需达大齿轮直径1/3,轴承润滑脂占油腔1/3~1/2?。四、标准依据需符合《GB/T 10596-2021 埋刮板输送机》的技术参数及要求?。规范参照《GB 40159-2021》及行业标准JB/T 11934-2014?。刮板输送机的安装步骤需严格遵循技术规范,具体流程如下:一、前期准备场地清理与检查?安装区域杂物,检查机头架、中部槽、刮板链等部件完整性,准备扭矩扳手、紧链器等工具?。二、主体安装机头与过渡槽安装?将机头架定位并找平,驱动装置单机牵引时置于采空区侧,双机牵引则分设两侧?。连接过渡槽,确保与机头轴线对齐,螺栓预紧力需达标准值。中部槽铺设?从过渡槽向机尾逐段安装,槽体接缝错位≤3mm,直线度偏差≤1/500,必要时用激光水平仪校正?。刮板链安装?宽面朝物料方向,单链螺栓头朝上,双链凹面随链条运行?。链条松紧以机头链轮2-3环为准,过紧易断链,过松易飘链?。三、机尾与调试机尾固定?机尾架与中部槽对接后打压柱固定(机头2根、机尾1根),检查链轮与链条啮合状态?。紧链与试机?使用液压紧链器调整张力,点动测试无卡阻后空载运行30分钟,观察振动与异响。检查减速器油位及链轮组润滑情况,确保各螺栓紧固到位。四、特殊场景处理倾斜工作面?:加装防滑锚固装置,倾角>25°时需强化链条张力?。综采环境?:建议地面预组装中部槽,减少井下作业时间。注:安装全程需符合《GB/T 10596-2021》标准,液压系统保压测试无泄漏。



云南德宏刮板输送机紧急停机后的处理流程需严格遵循“**先控→再查故障→恢复**”的逻辑,核心是杜绝二次事故,确保设备和人员后再推进后续操作。### 1. 时间:切断电源,锁定- 1.1 切断总电源:紧急停机后(无论手动按急停还是设备自动停机),必须立即前往配电箱切断**总电源开关**,而非仅依赖急停按钮,防止设备意外重启。- 1.2 挂警示标识:在总电源开关处悬挂“**有人工作,禁止合闸**”警示牌,并安排专人现场监护(若需离开处理其他事宜),严禁任何无关人员触碰电源。- 1.3 确认人员:快速检查现场是否有人员受伤,若存在磕碰、夹伤等情况,优先协助救治并上报,待人员得到保障后,再处理设备问题。---### 2. 现场隔离:划定危险区域,防二次风险- 2.1 设置隔离区:用警示带或护栏将输送机周围(尤其是机头机尾、故障部位)划定为危险区域,明确禁止无关人员进入,避免因部件掉落、物料坍塌造成误伤。- 2.2 清理周边环境:移除故障区域附近的工具、杂物,确保操作人员有足够的作业空间,同时防止清理故障时异物掉入机槽。---### 3. 故障排查:精准定位停机原因需按“先外部后内部、先直观后拆解”的顺序排查,常见紧急停机原因及对应检查项如下:- 3.1 机械类故障(常见)- 断链/卡阻:检查刮板、链条是否断裂、变形,机槽内是否有大块异物(如石头、金属块)卡住刮板,机头机尾链轮是否磨损或错位。- 跑偏严重:查看机身是否倾斜,跑偏传感器是否触发,输送带/刮板轨道是否有变形。- 3.2 电气类故障- 过载保护:检查电机是否过热(用手触摸外壳,不超过60℃为正常),查看电流监测器是否显示过载,判断是否因物料过多导致负载超标。- 漏电/短路:观察电气箱内是否有烧焦味、跳闸痕迹,用万用表检测接地电阻(需≤4Ω),排查接线端口是否松动、进水。- 3.3 人为误触:确认是否为操作人员误按急停按钮,若为误触,需同步确认设备本身无异常。---### 4. 故障处理:规范修复,避免隐患- 4.1 针对性修复:根据排查结果处理,例如:- 卡阻/异物:需用工具(如钩子、撬棍)清理机槽内异物,禁止用手直接接触;若刮板变形,需停机更换标准化配件。- 断链/过载:更换断裂链条后,需调整链条张紧度;若因物料过多过载,需减少喂料量,确保负载匹配电机功率。- 电气故障:需由持证电工维修,更换损坏的电机、传感器或接线,修复后需重新测试接地和防爆性能(特殊场景)。- 4.2 修复后检查:故障处理完毕,手动转动机头链轮,确认刮板运行顺畅无卡阻,保护装置(急停、跑偏、过载)复位并测试功能正常。---### 5. 恢复运行与记录:闭环管理- 5.1 分步重启:先拆除电源处的警示标识,合上总电源,再空载启动输送机,观察3-5分钟,确认运行声音正常、无跑偏、电机无过热后,再开启给料机均匀喂料。- 5.2 记录存档:填写《设备紧急停机处理记录》,注明停机时间、原因、处理过程、修复人员及重启时间,便于后续追溯故障规律,优化维护计划。---为帮你快速落地这套流程,我可以整理一份**刮板输送机紧急停机处理 checklist**,将每个步骤的关键动作(如“切断总电源→挂警示牌→检查链条”)做成勾选式清单,方便现场人员按步骤执行,避免遗漏关键环节,需要吗?





