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无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
导致无缝钢管纵向裂纹原因分析
导致无缝钢管纵向裂纹的原因很多，包括材料因素和工艺因素。如果无缝钢管本身塑性差或退火不好，纵向开裂的概率会增加，但根本原因在于无缝钢管冷拔后的高残余应力。
从断裂力学的观点来看，构件的断裂是其内部微裂纹形成和扩展的结果。无缝钢管的纵向裂纹基本上是脆性断裂，裂纹形状是张开的。
一般来说，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在相同的材料条件下，是否会发生断裂取决于作用在构件上的拉应力。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是自身存在的残余应力。
冷拔后，尤其是空拔后，无缝钢管具有较高的残余应力，在无缝钢管外表面附近表现为切向和轴向拉应力，其值对于大直径无缝钢管可以达到很大的值。根据上述拉伸断裂机理，可以认为无缝钢管外表面附近存在的切向残余应力对无缝钢管的纵向裂纹起着关键作用。
今年，在大气污染的防治上，全省提出调整优化产业结构，严禁审批无缝钢管、水泥、电解铝、平板玻璃、炼焦等新增产能项目，同时，继续依法开展无缝钢管、水泥、电解铝等产能严重过剩行业违规建设项目清理整顿。全省各设区市的建成区，全部淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉，完成燃煤锅炉大气污染物排放综合整治。全部淘汰2005年年底前注册的营运类黄标车，强制报废2015年达到 强制报废标准的车辆，推行公交优先发展战略。强化建筑工地扬尘污染控制，所有在建房屋建筑工程和市政基础设施工程，开展项目生产标准化考评。
除此之外，还要求山东全省城市(含县城)绿化覆盖率达到39.9%，创建2-3个省级园林城市和1-2个 级园林城市。各县级市创建3-5条以上省级保洁示范街道，实施道路机械化清扫，提高城市道路机械化清扫率。同时，全省实现PM2.5监测全覆盖，太原市建设2个 直管监测点，其他10个设区市分别建设1个 直管监测点。完成省级和设区城市重污染天气监测预警系统建设;及时启动重污染天气应急预案，妥善应对重污染天气等。
