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轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。 热挤压一般是针对双金属管坯进行的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所利用这种方法生产8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结合。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备成本太高。
冷成型复合管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。 目前金属复合无缝管冷成型法大致有以下两种：内扩涨型和外减径型。内扩涨型，即：采用两种材质的无缝管相互穿套（如外管采用一般普碳钢无缝钢管，内穿一薄壁不锈钢管作为内层金属管），在内管中施以高压，使内层无缝管发生塑性变形外层无缝管仅产生弹性变形，从而使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。外减径型，即：仍采用两种材质的无缝管相互穿套，对外层管进行减径拉拔或轧制，使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。
在装修建筑业发展十分成熟的今天，不锈钢栏杆、护栏已是非常常见的不锈钢装修材料了，然而，对于如何处理不锈钢栏杆护栏的质量问题，依旧是不少客户的难题。今天，我们就来教大家一些实用可行的方法，检测不锈钢栏杆护栏的品质。管材表面光亮度是否足够，如果颜色发暗，那么成分含量可能有问题；整体刚度是否足够，如用手拍击栏杆有颤抖感，那么刚度有所欠缺；管材连接处是否严丝合缝，如果有缝隙，那么产品质量有问题； 抛光亮度是否足够，如果磨光马虎，没有认真抛光，就会造成表面粗糙暗淡，应先粗磨，逐次更换更细的磨片，至少进行6次以上的更换，并且还要用抛光片加抛光膏抛光；表面是否有划痕凹坑，不锈钢栏杆护栏的成品如果保护不当，在交叉作业中会被物体碰撞、划伤。因此，应合理安排施工工序，对已完工的栏杆成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤；焊缝处管壁是否被磨穿透，如果选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时，容易发生凹槽,并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管的话，在磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨穿透，应选用厚度合适的管材，对焊时好附加内衬套管。
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