(PAM)产品为水溶性高分子聚合物,不溶于大多数有机溶剂,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的磨擦阻力,按官能团的不同可分为非离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和两性离子聚丙烯酰胺四种类型。

 

一些浓度较高含有大量悬浮物、漂浮物的工业污水,一般采用气浮分离处理。絮凝剂的使用根据不同的水质来进行选择,有机絮凝剂与无机絮凝剂以及其他助剂的协同使用,能增强使用效果。 我公司用于水处理领域的产品主要包括:阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、两性离子聚丙烯酰胺及无机絮凝剂等,分子量从400-2000万之间,产品外观为白色粉末,易溶于水,温度超过120℃时易分解。聚丙烯酰胺分子中具有阳性基团(-CONH2),能与分散于溶液中的悬浮粒子吸附和架桥,有着极强的絮凝作用,因此广泛用于水处理以及冶金、造纸、石油、化工、纺织、选矿等领域。PAM用作污水处理,对水中有机物去除效率高,用量少,沉降速度快,制水成本低,是其它絮凝剂无法替代的产品

结块。堆码层数不得超过20层。有效储存期为2年。


 

第三阶段是,20世纪80年代后期,开发了锥形釜聚合工艺,由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀,聚合物在压出的同时,即成粒状,经转鼓干燥机干燥,粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上,有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上,但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
也有可旋转的锥形釜,聚合反应完成后,聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出、造粒方式 (有机械造粒、切割造粒,也有湿式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回转干燥,也有用振动流化床干燥)及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异,有些是采用的具体方式上的油差异,但总的来看,聚合技术趋向于固定锥形釜聚合,振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外,在工艺配方上还有较明显的差别,引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分,两种方法各有利弊,前加碱共水解工艺过程简单,但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题,后加碱后水解虽然工艺过程增加了,但水解均匀不易产生交联,对产品相对分子质量损失也不大。
 

(PAM)为水溶性高分子聚合物, 使用方法: 思源牌阳离子聚丙烯酰胺使用时:浓度控制在0.1-0.2%,不使用配套溶解设备和投药系统时,应该设溶解稀释罐。使用螺杆泵加药,用量根据废水浓度高或低进行试验后加药。 技术指标: 类别CP20CP30CP40CP50离子度低中中高分子量(万)---1000固含/%≥游离单体/%≤0.050.050.050.05溶解时间(min)≤ 注意事项:聚丙烯酰胺包装与贮存:本品,注意防潮、防雨避免阳光曝晒。

(PAM)不溶于大多数有机溶剂,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的磨擦阻力,按官能团的不同可分为非离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和两性离子聚丙烯酰胺四种类型。


丙烯酰胺+水(引发剂/聚合)→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:

首先我们先来了解下三种离子型的聚丙烯酰胺的分子量 洗沙专用聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物,主要用于各种工业废水的絮凝沉降,沉淀澄清处理,如钢铁厂废水,电镀厂废水,冶金废水,洗煤废水等污水处理、污泥脱水等。还可用于饮用水澄清和净化处理。由于其分子链中含有一定数量的极性基团,它能通过吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物,故可加速悬浮液中粒子的沉降,有非常明显的加快溶液澄清,促进过滤等效果。


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