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焊接精密钢管标准

  焊接精密钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的精密钢管。焊接精密钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝精密钢管20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接精密钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝精密钢管。焊接精密钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

  直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30-,而且生产速度较低。

  因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。


精密无缝钢管生产工序介绍:

.冷拔()无缝精密钢管:圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管热处理矫直水压试验(探伤)→标记入库。
冷拔()无缝精密钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝精密钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。



精密钢管概述

定义精密钢管是指两端开口并具有中空断面,其长度与周边之比较大的钢材,按生产方法可分为无缝精密钢管和焊接精密钢管精密钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示,其尺寸范围很广,从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。精密钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

  分类精密钢管分无缝精密钢管和焊接精密钢管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形精密钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形精密钢管。对于承受流体压力的精密钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些精密钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。

  1、按生产方法分类

  (1)无缝精密钢管--热轧管、冷拔管、挤压管、顶管、冷轧管

  (2)焊管

  (a)按工艺分--电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管

  (b)按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管




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