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VB防爆振动电机是一种基于电磁振动原理的新型振动设备，其优点包括结构简单、能耗低、振幅可调、噪音小等。传统机械振动器则主要依靠机械振动原理来实现振动，其缺点在于噪音大、维护成本高以及振幅难以调节等。在这样的背景下，VB防爆振动电机是否能够替代传统机械振动器成为了一个备受关注的话题。VB防爆振动电机与传统机械振动器的比较需要从工作原理、效率、可靠性和适用场景等方面来考虑。VB防爆振动电机的振动原理是通过电磁力的作用，使得设备振动。而传统机械振动器则是通过机械原理来实现振动。从效率上来看，VB防爆振动电机因为使用了电磁力，可以让振动设备实现更加振动，消耗的能量也相对较少。而传统机械振动器则需要更多的机械部件来实现振动，从而增加了能源损耗。同时，VB防爆振动电机结构简单，无须润滑油，具有更好的可靠性。在适用场景上，VB防爆振动电机的振幅大小可以通过调节电流大小来实现，而传统机械振动器需要更换配件或更改机械部位来实现振幅调节。因此，VB防爆振动电机目前已经被广泛应用于各类振动设备中，包括振动输送机、振动筛、振动喂料机、振动配料机等。其次，VB防爆振动电机的优势不仅在于结构和性能上，还在于环保和等方面。VB防爆振动电机本身并不会产生废气、废水或噪音等有害物质，从而降低了环境污染和环境治理成本。同时，VB防爆振动电机没有使用传统机械振动器所需的悬挂或支撑结构，因此安装方便，且不会带来悬挂固定螺栓松动等隐患。
在振动电机运行期间，必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下，振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前，请清洗轴承和轴承腔室，轴承压盖防爆振动电机。振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。振动电机停止或存放六个以上后一个月后，应将其拆解，清洁并干燥轴承后，更换润滑油 更换。振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后，应检查轴承，查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏，则应更换关于防爆振动电机转速下降故障的合理方法，小编为您进行了以下总结。1、笼形转子断条。如果笼形转子发生断条现象，则防爆振动电机在运行中定子电流表指针会来回摆动，有时还会有火花从防爆防爆振动电机内部飞出，并发出嗡嗡声，应用断条侦察器或铁粉法找出断条故障处。
宏达振动设备有限责任公司(重庆市武隆县分公司)是生产 混凝土振动台、振动给料机厂、矿用振动筛、防爆型振动电机的专业厂家。本厂年销售额达1000万以上，厂房面积达五千多平方米，员工人数86人以上。本厂生产的各种系列 混凝土振动台、振动给料机厂、矿用振动筛、防爆型振动电机产品均按标准制作。已有悠久的生产历史、工艺先进、技术力量雄厚、质量稳定可靠。拥有完善的检测设备和严格的出厂检验制度。经过几十年的不断发展， 混凝土振动台、振动给料机厂、矿用振动筛、防爆型振动电机产品畅销国内二十多个省、市、自治区，并赢得了国内外客户的一致好评！
防爆振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。将防爆振动电机安装在振动机械上时，防爆振动电机的地脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加弹性垫圈。防爆振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。防爆振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时隐患。大修时应开电机，机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。防爆振动电机来了解防爆振动电机的常见故障及处理方法：1、开机后，电机不启动，应检查：1)电源是否缺相；2)电机是否断相；3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2)地脚螺旋拴是否上紧；3)主机振动加速度是否符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节。防爆振动电机作为振动筛分设备常用的振动源，因其具有适应性强、使用维护简单、激振力大、使用寿命长、经济实用等特点，现已在各种振动机械上得到了广泛的应用。南通希杰振动机械制造有限公司专业生产防爆振动电机，公司拥有丰富的生产经验，并坚持 “质量为本，诚信经营”的理念，力求用更好的产品服务于广大客户。
