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首要技能经济目标:焊后产品表面无氧化,焊接质量高于气焊;端片与电阻片焊接牢靠,焊接无熔化及变形;确保分流器的电阻功能;出产功率进步两倍。高频焊接轻型H型钢的技能特色是:焊接速度快,可到达18-45m/分;热影响小,简单操控H型钢变形;可焊接不同原料组合的H型钢;可完成张力出产,削减焊接应力。技能水平:截面尺度精度高;截面功能;截面尺度可按用户要求定制的特色。标准、原料共同时热轧H型钢彻底可替代焊接H型钢,而且前者比后者质量有确保。一般情况下,在结构设计时,对多高层建筑宜选用热轧H型钢,对门式刚架结构的轻钢厂房,选用焊接变截面H型钢其用钢量目标更好一些,但工程造价并不能节省多少,其原因在于热轧H型钢的加工量要小、工期稍短,假如核算其归纳经济效益(包含工程投入运用后),在工期起决定性效果的情况下,可选择热轧H型钢,但当工期要求不严厉或某些形象工程,是可本着节省资源的准则选用焊接H型钢。




保持稳定的使用性能及耐久性,遇到突发事件时能够保持规定的整体稳定性。为什么高频焊H型钢有时会发生塑性破坏和脆性破坏。塑性破坏是因为型钢所承受的变形力度超过了它本身的承受能力,这时的它的应力已经达到了它的抗拉强度;在脆性破幻中,塑性变形很小甚至并没有发生变形,应力小于屈服点,而断裂则从应力集中处开始。哪些成分会对型钢的性能产生影响。碳含量过高会导致型钢的塑性、韧性下降,但适当添加也能产生提高强度的效果;硫使型钢热脆,磷则使其冷脆。为什么会产生应力集中?这又会引发何种后果,型钢构件上存在一些孔洞、槽口等,或是型钢内部存在缺陷等。发生这种现象后构件的应力分布平衡被打乱,出现局部高峰应力从而造成脆性破坏。




H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板,焊缝引出长度不应小于50mm.再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热,预热温度为80到120°C,加热过程中用红外线测温仪进行测量,防止加热温度过高,待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接。如果板厚小于40mm,则每道焊缝一次焊满,然后进行相应的翻身,如果腹板厚度大于40mm,则每道焊缝一次不要焊满,通过多次的翻身转动,来减少焊接变形。进行埋弧焊焊接时,焊脚高度应满足设计图纸要求,焊接过程中应观察焊丝的位置,及时调整,避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧,接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。




热轧H型钢焊接H型钢分为:宽翼缘H型钢(HW),中翼缘H型钢(HM),窄翼缘H型钢(HN),薄壁H型钢(HT),H型钢桩(HU)。H型钢按生产工艺分为焊接H型钢和热轧H型钢。热轧H型钢是指以连铸坯、热轧坯为质料,经加热和轧制机,生产出的断面带钢。焊接H型钢因选用焊接工艺制造截面为H形得名,分为埋弧焊H型钢,高频焊接H型钢。埋弧焊H型钢选用工艺:钢板--主动分条--组立--主动埋弧焊--探伤--翼缘纠正--腹板纠正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。高频焊接H型钢,靠高频电流使金属部分本身熔化焊合,不必焊丝,焊剂。可高速接连生产量高,易完成机械化,主动化。热轧H型钢、焊接H型钢特色:结构强度高同工字钢比较,截面模数大,在承载条件相一起,可节省金属10-15%.
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