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化工含氯烟气？钙基脱硫剂不腐蚀设备
化工厂裂解烟气含，普通脱硫剂（如钠基、宜昌远安本地氨法）会生成氯化物，腐蚀碳钢设备，每年维修费 15 万。某江苏化工厂之前用氨法脱硫，反应塔 3 年就锈穿，更换花了 80 万。
钙基脱硫剂的 “中性产物特性” 能护设备：和反应生成氯化钙，附着在硫酸钙表面，不会溶解腐蚀设备，设备寿命从 3 年延至 8 年。这家化工厂换钙基后，年维修费降到 3 万，反应塔至今 5 年没大修，还省了防腐涂层的 6 万 / 年费用。
反观镁基脱硫剂，会生成氯化镁，溶于水后腐蚀更强，钙基的 “低腐蚀” 在化工含氯烟气中优势明显！
当前多数企业需同时满足脱硫、宜昌远安当地脱硝要求，但传统钙基脱硫剂可能与脱硝催化剂（如钒钛催化剂）发生反应，导致脱硝效率下降，同时脱硝系统中的氨逃逸也会影响脱硫反应，形成 “工艺干扰”，终导致脱硫收率降低 5％-7％。宜昌远安研发 “脱硝脱硫协同适配” 钙基脱硫剂，通过两大核心设计解决干扰问题：一是添加脱硝催化剂保护成分，可在催化剂表面形成保护膜，避免脱硫剂中的钙、宜昌远安本地镁成分与催化剂反应；二是添加氨吸附调节剂，能选择性吸附过量氨，防止氨与二氧化硫反应生成硫酸铵，影响脱硫产物纯度。某钢铁厂同时运行脱硫、宜昌远安本地脱硝系统，此前使用普通脱硫剂，脱硝催化剂活性每月下降 3％，氨逃逸导致脱硫收率从 90％ 降至 83％，每年更换脱硝催化剂成本超 80 万元。改用宜昌远安协同适配脱硫剂后，脱硝催化剂活性月下降幅度缩小至 0.5％，使用寿命从 1 年延长至 2 年，年节省催化剂成本 40 万元；氨吸附调节剂有效控制氨干扰，脱硫收率稳定在 92％ 以上，且脱硫产物中硫酸铵含量低于 0.5％，不影响固废资源化利用。
天翔新型建材(宜昌市远安县分公司)是宜昌远安地区较早生产经营 氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒的生产型企业，采用现代化管理方法，以质量控制求生存，以扩大品种谋发展，我公司主要生产 氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒等产品。 公司深入开展企业内部的各项基础管理工作，以提高技术为先导狠抓了质量，使企业享有很高的信誉，依靠严格的科学管理，雄厚的技术力量，上乘的质量，为用户提供了满意的 氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒产品。 在激烈的市场竞争中以振兴民族工业为己任，信誉为本，一如既往地竭诚为广大用户提供合格的 氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒产品和服务。
传统钙基脱硫剂因活性衰减快，一般 30-45 天需更换一次，更换过程中系统停机 8-12 小时，导致收率损失。宜昌远安通过 “活性缓释 ＋ 抗衰减” 设计，延长脱硫剂使用寿命至 90-120 天，减少更换频率。活性缓释技术使活性成分均匀释放，避免前期活性过高、宜昌远安附近后期衰减过快；抗衰减成分则能抑制活性位点氧化、宜昌远安老化，使脱硫剂在使用末期，活性仍保持初始状态的 80％ 以上（普通脱硫剂约 60％）。某垃圾焚烧厂此前使用普通脱硫剂，每 40 天更换一次，每次停机 10 小时，年停机时间 90 小时，收率损失约 4％。改用宜昌远安长周期脱硫剂后，更换周期延长至 120 天，年停机时间缩短至 30 小时，收率损失降至 1.3％。按该厂日处理垃圾 1000 吨计算，年增加发电量约 150 万度，创造效益超 90 万元；同时，减少更换次数，每年节省人工与物料成本超 20 万元。
