本地的钙基脱硫剂厂家

当前多数企业需同时满足脱硫、昌都洛隆当地脱硝要求，但传统钙基脱硫剂可能与脱硝催化剂（如钒钛催化剂）发生反应，导致脱硝效率下降，同时脱硝系统中的氨逃逸也会影响脱硫反应，形成 “工艺干扰”，终导致脱硫收率降低 5％-7％。昌都洛隆研发 “脱硝脱硫协同适配” 钙基脱硫剂，通过两大核心设计解决干扰问题：一是添加脱硝催化剂保护成分，可在催化剂表面形成保护膜，避免脱硫剂中的钙、昌都洛隆本地镁成分与催化剂反应；二是添加氨吸附调节剂，能选择性吸附过量氨，防止氨与二氧化硫反应生成硫酸铵，影响脱硫产物纯度。某钢铁厂同时运行脱硫、昌都洛隆本地脱硝系统，此前使用普通脱硫剂，脱硝催化剂活性每月下降 3％，氨逃逸导致脱硫收率从 90％ 降至 83％，每年更换脱硝催化剂成本超 80 万元。改用昌都洛隆协同适配脱硫剂后，脱硝催化剂活性月下降幅度缩小至 0.5％，使用寿命从 1 年延长至 2 年，年节省催化剂成本 40 万元；氨吸附调节剂有效控制氨干扰，脱硫收率稳定在 92％ 以上，且脱硫产物中硫酸铵含量低于 0.5％，不影响固废资源化利用。

化工厂高硫烟气（SO?浓度 2500-3000mg/m3）：钙基超量吸附，年省 48 万药剂费 某安徽化工厂（年产 10 万吨己内酰胺）的氧化尾气 SO?浓度高达 2500-3000mg/m3，之前用钠基脱硫：需投加 3 倍理论量（1 吨 SO?需 3 吨钠基），才能将浓度降至 50mg/m3 以下，月药剂费 12 万（钠基采购价 2000 元 / 吨）；且钠基易吸潮结块，每月需清理料管 2 次，损失产能 800 吨，损失 40 万（己内酰胺利润 5000 元 / 吨）。 豫北钙业钙基脱硫剂的 “高孔容结构”（孔容 0.3cm3/g，比表面积 50㎡/g）实现超量吸附：1 吨 SO?仅需 1.5 吨钙基（1688 采购价 850 元 / 吨），投加量比钠基少 50％，月药剂费 5.1 万；且钙基颗粒经造粒处理（粒径 1-3mm），流动性好，不结块，料管清理周期延至 30 天，月减少产能损失 400 吨，省 20 万。 该化工厂换钙基后，年省药剂费（12 万 - 5.1 万）×12＝82.8 万，年省产能损失 240 万，脱硫效率稳定在 93％，SO?排放降至 35mg/m3 以下。1688 月采购钙基 18 吨，因用量大还拿到批量折扣，每吨再降 50 元，年再省 1.08 万。