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刮板除渣机配件详细介绍

一、适用于出渣口布置在下面的工业锅炉单炉除渣,具有占地面积小。

二、适用于出渣口布置在锅炉后面型号工业锅炉单炉除渣。此种除渣机不用地坑、灰箱、安装简单、使用维修方便。

三、由挠性构件牵引刮板推动物料位移的连续输送设备。适宜中、小型工业锅炉多炉除渣。具有占地面积小。

四、适宜大、中型工业锅炉单炉或多炉连续除渣。具有除渣能力大、功耗低、检修方便。

除渣机安装和使用

(1)机身长度,根据用户要求。水平段长度是以并排多台锅炉的两边外侧炉壁墙之总间距再加上600mm。

(2)室外出渣,水平段还需单边锅炉房一墙边,隔墙外联接除渣机倾斜段。出渣口,视用户人工出渣还是车辆出渣决定。

(3)布置除渣时,其各锅炉落渣口位置和除渣机机身槽处在一条直线上。

(4)除渣机安装在地平面以下时,为便于安装维修,其安装基础宽度等于箱槽两侧宽度各加300~500mm。

(5)倾斜段的水平长度大于2mm时,定支架。

(6)水平段法兰联接处,除炉膛段接口处密封垫连接,不得漏水。水平段安装时要求箱槽在全长平度±5mm。

(7)在运输中没有碰撞损坏变形,转动安装使用。

(8)安装好,试车前先将减速机中加足润滑油(30#-40#)。各轴承处,开式齿轮、链轮(我公司已加黄油润滑)。严禁干摩擦,要长期保持良好润滑状态。

(9)要经常检查刮渣链的涨紧情况,发现松弛需要停机后调整刮板链条的涨紧机构,保持设备的正常运行。

 



刮板除渣机配件刮板链条出渣机刮板厂家刮板除渣机是在总结的基础上,除渣机的各种优点,刮板除渣机一个新的长寿命设计,低功耗,节能新产品安装维修方便。储罐焊接,机械强度高,使用寿命,单除渣机(刮板捞渣机槽),铸石,高耐磨性,延长使用寿命的单链抗体(除渣机刮板除渣机的传动部分)具有良好的可靠性,因此具有较高的承载能力,以应付在除了超负荷运转的机器,残基突变,和其他不稳定因素,确保设备的正常运行,刮板除渣机一个单一的机器的可调结构,高强度钢材料的成分。刮板除渣机是由一个外壳,链条,链轮,在后轮轴承壳两侧的支撑板,在支撑板和托链装置、尾巴和成分调整两侧,与中央圆柱滚子槽的宽度,深度和宽度的链,厚度。匹配的尾部,调节器是在外端6槽钢架除了设置在壳体的上部,手轮,手轮驱动螺纹钢框架,连接的链轴端连接,另一端通过销轴连接在后轮上,一个单一的除渣机(刮板除渣机侧)具有长链链轮轴孔在侧面板和改变方向的钢框架固定位置的尾壳。




除渣机配件埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散壮物料的运输设备。因为在输送过程中,刮板链条埋于被输送的物料之中,故而称>埋刮板输送机”。埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。在垂直时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被。埋刮板输送机机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直输送;能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在,输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。埋刮板输送机对物料有下列要求:(1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3(2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C,瞬时物料温度允许达到800°C。(3)含水率:含水率与物料的料度、粘度有关,一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。MS型埋刮板输送机:MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中,借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备




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锅炉刮板除渣机配件是在总结各种除渣机的优点的基础之上,重新设计的一种寿命长、耗电省、安装维修都很方便的新型节能产品。箱槽为焊接成型,机械强度高及使用寿命,单链除渣机(刮板除渣机)槽内铺衬铸石板,耐磨度高延长了使用寿命单链除渣机(刮板除渣机)的传动部分具有很好的可靠性,因此具备较高的承载能力,以应付除渣机在运行中突变的过载负荷,及其他不稳定因素,保证设备正常运行,该机采用单链调结构,其部件采用高强度锰钢材质。锅炉刮板除渣机是锅炉的主要辅机之一,其运行状态的好坏与否对锅炉的正常及连续运行有着直接的影响。 锅炉刮板除渣机因故障而停止运行时,燃煤产生的煤渣便不能及时排出,必将造成锅炉炉排尾部煤渣的严重堆积,终迫使不得不停止运行。 可见,锅炉刮板除渣机的正常工作是锅炉连续运行的前提条件。由于6t锅炉现燃用的Ⅲ类煤种与锅炉设计适用的Ⅱ类煤种有较大的不同,致使煤渣量大,渣灰结痂严重,再加之"Ⅰ"型锅炉刮板除渣机的一些致命缺陷,使得除渣机的故障率很高,影响锅炉正常运行。 通过对锅炉刮板除渣机的结构进行改造,新增了机体的水平段,更换并延长了转动链条,加大了刮板的有效尺寸,改变了承渣口的位置,增设了导向滚筒和导向滚轮,变更动力传动方式,再辅之于其它管理措施,使除渣机的故障率大大降低,从而保证了锅炉的正常及连续运行。



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