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贵州安顺焊缝晶间腐蚀、热影响区的晶间腐蚀、热影响过热区的“刀蚀”的主要原因是在晶界上析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界。
影响应力腐蚀的因素有焊接区的残余拉应力、焊缝铸造组织以及接头区的碳化物析出。
热裂纹的形成主要原因是热导率小、线膨胀系数小、焊缝柱状晶间存在低熔点夹层薄膜等。
主要采用以下几种措施解决上述问题。
① 选择焊接材料，尽量使焊缝组织为双相组织。其中δ相含量应控制在4％～12％。
② 采用小电流、较大的焊接速度、小线能量施焊。
③ 采用反极性、多层多道焊。
④ 严格控制层间温度，层间温度应小于60℃。
⑤ 复层焊缝应在焊接，以避免其抗晶间腐蚀的性能受重复加热的影响。
⑥ 允许在前后焊道施工间隙时冷却接头。
⑦ 选用含Ti、Nb、Mo的焊接材料。不锈钢复合板 贵州安顺
贵州安顺不锈钢复合板据了解，为确保Φ50大规格圆钢在1＃线调试、试生产顺利，轧钢厂组织召开了各条线负责人、班组长以上的会议，明确调试相关要求，提前对工艺要求进行学习宣贯。据该厂有关负责人介绍，本次Φ50大规格圆钢是在12＃机架出成品，12＃出口至3＃飞剪长度93米，为确保圆钢表面质量，使用过渡滚动防擦伤导槽，全部为自行设计制作，也是本次调试、生产的核心工程。为解决Φ50大规格圆钢对表面质量要求高，调试难度大等问题，轧钢厂多次召开讨论会，明确机械条线负责百米过渡滚动防擦伤导槽设计、制作、安装；工艺条线负责孔型设计；生产准备条线负责轧辊、导卫的装配；电气条线负责百米导槽传动电机接线、控制；生产班轧机组负责轧辊、导卫安装及辊缝设定、尺寸调整等。各条线人员各尽其责、加班加点，成功保证了Φ50圆钢的顺利调试生产。
贵州安顺不锈钢复合板焊接速度对不锈钢复合钢板的耐蚀性有显著影响。焊接速度过快或过慢都会影响焊接接头的组织和性能，从而影响其耐蚀性。焊接速度过快：冷却速度增加：焊接速度过快会导致焊接部位冷却速度增加，这可能引起焊缝金属的快速凝固，形成粗大的晶粒结构。这种粗大晶粒结构容易产生应力集中，增加晶间腐蚀的敏感性1。收缩应力增大：快速焊接还会导致焊接部位的收缩应力增大，这可能使焊缝产生裂缝，降低其耐蚀性2。焊接速度过慢：热影响区扩大：焊接速度过慢会使热影响区扩大，导致焊缝金属和母材之间的过渡区受到长时间的高温作用，可能形成硬脆相，如σ相，这些相会降低焊接接头的耐蚀性1。杂质和气体不易浮出：过慢的焊接速度会使熔潭内的各种杂质和气体没有充分浮出的时间，容易形成焊缝的夹渣和气孔，这些缺陷会成为腐蚀的起点，降低耐蚀性2。适宜的焊接速度：熔渣覆盖良好：适宜的焊接速度可以保证熔渣良好的覆盖，使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出的时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔，从而提高耐蚀性2。晶粒细化：适宜的焊接速度有助于细化晶粒，提高焊缝金属的致密性和均匀性，从而增强其耐蚀性
