剪切时腿部根本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快。一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易呈现槽钢剪切局部撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要缘由。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来进步冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切局部的温度，从而防止了因钢温高而形成的剪切缺陷。针对槽钢剪刃设计存在的问题，分离消费实践状况，将剪刃设计为图2所示的外形（以100#槽钢为例）。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,进步两角部的剪切堆叠量。
它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。热镀锌后的件表面光亮美观。纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层。
槽钢生产商将对槽钢进行热浸镀锌工艺，一方面防止槽钢腐蚀产品的使用寿命缩短，另一方面保证工程的坚固性和美观性。通道钢生产商的热浸镀锌工艺是这样进行的：工艺流程，原材料检验→酸洗→清洗→锌辅助→干燥→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检查和包装。热浸镀锌工艺分为两类：离线退火和在线退火。在通道表面经过热浸镀锌处理后，厚而致密的纯锌层覆盖钢的表面，避免钢基材与任何腐蚀性溶液接触，保护钢基材免受腐蚀，在大气中，锌层表面形成氧化锌层的薄且致密的表面，难以溶解在水中，因此它对钢基材起到保护作用。如果氧化锌与大气中的其他组分形成不溶的锌盐，则更耐腐蚀。购买镀锌槽钢后，如果要焊接，可能会遇到以下情况。锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定的困难。
主要问题是：焊缝裂纹和孔隙率增加，锌蒸发和烟灰，氧化渣和镀锌层熔化和破坏。其中，焊接裂缝，气孔和夹渣是主要问题。裂纹敏感性较小，而热浸镀锌钢锌层较厚，裂纹敏感性较大。工件厚度越厚，焊接约束应力越大，裂纹敏感性越大。更大。好对镀锌层进行抛光，否则焊接是危险的。通道的输送长度分为两种类型：固定长度和双倍标度，公差值在相应的标准中。
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