皮革生产废水处理用铁碳微电解填料

海北皮革生产废水处理用铁碳微电解填料

铁碳填料又名电解填料、铁碳电解填料、内电解填料是目前处理高浓度有机废水的一种较为理想工艺，又称内电解/电解填料。

4、电解反应器的的反冲洗：视情况可定期对反应器中填料进行反冲洗，以提高填料的处理效果。反冲洗时首先关停上水泵、关闭进水阀门，加大进气量，强化曝气5分钟后，关闭进气阀，反应器内的水自上而下自行反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，开启进水阀、废水水泵，即可恢复废水的处理过程。

5、废水经电解处理后，废水中溶于水的污染物在铁碳电解填料作用下，分子状态发生变化，从废水中析出。向废水中投加石灰乳调节PH值至8-9之间，加入适量助凝剂（如：PAC、Pam等）进行絮凝沉淀，将废水中析出的不溶物和胶体有机物沉淀去除。

电解工艺运行流程：
1、预处理：除去废水中的油脂类、固体悬浮物，为电解处理系统提供稳运行的条件。

2、PH值调节：电解处理废水应在弱酸性、富氧的条件下运行。但是pH 值过低的不仅造成电解填料的消耗速度加快 而且要用大量的酸来调节才能实现，从而造成材料的浪费。在电解运行的过程中，应将待处理的废水PH值用酸调节为3-4左右（从节约和操作环境的要求，可采用废硫酸）。对某些废水PH值的设定要依据试验结果确定。

3、曝气充氧：在铁炭电解处理废水的过程中，通过曝气为其可提供充足的氧气，从而促进原电池效应反应的进行。另一方面，通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用，在减弱浓差极化，加速电极反应的进行的同时，通过曝气的剪切力，使填料表面及时得到更新，提高了废水与填料的传质效率。曝气的时间、曝气量的大小可根据处理废水的水质不同确定，一般曝气曝气量为水体3-4倍适中即可。

 

由于加入了新型催化剂，因此反应效果比以往提高了数倍，由于电解和催化剂的双重作用，同比传统填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。

新型铁碳电解填料特点：

   （1）阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁碳一体化，保证“原电池”效应持续作用。不会像铁碳物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。

   （2）填料通过高温冶炼形成构架式孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化，不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了大的电流密度和更好的电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

   （3）技术参数：比重：1.1吨/m3比表面积：1.2m2/g，空隙率：65%，物理强度：1000kg/cm2，化学成分：fe75-85%c10-20%催化元素5%

   （4）规格：2*2.5cm