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焦化含焦油烟气,钙基脱硫剂不粘壁不堵管
焦化厂焦炉煤气含焦油,普通脱硫剂(如氧化锌、九江德安活性炭)会粘在颗粒表面,形成 “油膜”,3 天就堵管,得停产清理,每次损失 5 万。某山西焦化厂之前用氧化锌脱硫,每月清理 4 次,产能少 10%。
钙基脱硫剂的 “抗粘壁处理” 能解决:颗粒表面涂覆 0.5% 的硅烷偶联剂,焦油无法附着,还能吸附焦油中的硫元素,一举两得。这家焦化厂换钙基后,半年没清理过管道,脱硫效率从 82% 升到 91%,还省了焦油预处理的 3 万 / 月成本。
对比氨法脱硫,焦油会和氨反应生成粘稠物,堵喷淋嘴,钙基的 “抗粘 + 脱硫” 双功能,太适配焦化工业!



电子、九江德安本地半导体等行业烟气中二氧化硫浓度极低(常<100mg/m3),传统钙基脱硫剂因反应驱动力不足,难以有效捕获低浓度二氧化硫,收率普遍低于 80%,无法满足超低排放要求(<35mg/m3)。九江德安针对低浓度场景,研发 “SO?富集反应” 钙基脱硫剂,在颗粒内部植入 “分子捕获剂”:分子捕获剂可通过范德华力与二氧化硫分子结合,将局部区域二氧化硫浓度 10 倍以上,为钙基成分反应提供充足原料;同时,采用 “多级反应结构”,颗粒从外到内设置不同活性梯度,确保低浓度二氧化硫逐步被捕获反应。?某电子厂烟气二氧化硫浓度稳定在 80mg/m3,此前使用普通脱硫剂,收率仅 78%,排放浓度超 50mg/m3,需额外投入吸附装置(年运行成本 25 万元)。改用九江德安富集反应脱硫剂后,分子捕获剂将局部二氧化硫浓度至 800mg/m3,多级反应结构确保充分反应,收率至 94% 以上,排放浓度控制在 28mg/m3 以下,无需额外吸附装置,年节省成本 25 万元。同时,因反应彻底,脱硫剂投加量减少 15%,年降本超 18 万元。



天翔新型建材(九江市德安县分公司)始终严把质量关,把科技创新作为公司的核心竞争力,其强大的研发能力保证了 氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒产品的不断改进和更新。 氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒产品质量、价格以及服务获得业界优良口碑。公司始终把“求真务实、拼搏创新、合作共进、价值共享”为企业的经营理念,并把振兴民族企业和民族产品为己任,更好更多的服务于社会。


不同企业的烟气工况(成分、九江德安本地温度、九江德安附近湿度、九江德安同城压力)差异显著,使用通用配方钙基脱硫剂,收率往往比定制配方低 8%-12%。这一知识的核心是:“精准配方” 需基于工况大数据,通过 “成分匹配度”“反应条件适配性”“系统兼容性” 三大维度定制 —— 例如高湿工况需疏水成分,低温工况需低温活化成分,才能化收率。?九江德安搭建 “智能配方定制模型”,包含三大模块:一是 “工况数据库”(收录 5000 + 行业工况数据,涵盖火电、九江德安本地化工、九江德安垃圾焚烧等 12 个领域);二是 “配方算法”,输入企业烟气参数(如 SO?浓度、九江德安同城温度、九江德安同城湿度、九江德安杂质成分)后,自动匹配成分组合(如抗盐析、九江德安当地抗 CO?、九江德安附近低温活化等成分的比例);三是 “效果预测”,通过 AI 模拟不同配方的收率,误差<2%。某电子厂烟气工况特殊(SO?浓度 80mg/m3、九江德安同城温度 50℃、九江德安当地湿度 75%),传统通用脱硫剂收率仅 78%;通过九江德安智能模型定制配方后,添加低温活化剂与疏水成分,收率至 93%,且无需额外改造设备,年节省脱硫成本 28 万元,同时排放浓度稳定在 25mg/m3 以下,满足超低排放要求。



工业固废难处理?钙基产物当水泥原料
工厂脱硫固废处理是难题 —— 某河南水泥厂之前用钠基脱硫,固废是钠盐,得花钱拉走,每吨 20 元,年花 12 万。
钙基脱硫剂的产物是高纯度硫酸钙,直接当水泥缓凝剂,不用处理,还省了买天然石膏的 8 万 / 年成本。这家水泥厂换钙基后,固废零排放,水泥强度还 5%,客户订单多 15%。
对比湿法脱硫的废石膏,含氯含碱,不能用,钙基产物在建材相关工业中,就是 “变废为宝” 的存在!



