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铜排一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工等超大电流电解冶炼工程。我们供应电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
  什么叫铜排？铜排作用是什么？铜排表面处理方法有什么？铜排相关知识介绍有吗？首先来了解铜排概述：铜排一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工等超大电流电解冶炼工程。我们供应电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。 

  铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，由铜材质制作，截面为矩形或倒角(圆角)矩形长导体，由铝质材料制作称为铝排，电路中起输送电流和连接电气设备作用。

铜业知识：铜排表面处理及相关知识介绍
  由于铜导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛应用；一般配电柜中U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。

  铜排相关知识介绍-铜排镀锡对铜排导电率影响：

  铜排表面镀锡，作用一是防止铜排氧化、二是改善铜排连接接触面，又因为，金属锡与铜结合层面会形成一种合金，增强了铜排镀层附着力，此外金属锡导电率还不错。致密性好、光洁度高、增强了被镀件耐磨性。

  铜排相关知识介绍-铜排表面镀锡用途：

  (1)制造锡罐:因锡镀层性,大量用在与食品及饮料接触之对象,中 用途就是制造锡罐,其它如厨房用具,食物刀叉,烤箱等。

  (2)电器及电子工业:因锡容易焊接,导电性良好,广泛应用在电器及电子需要焊接零件上。

  (3)铜线上:改善铜线焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用。

  (4)活性:因锡柔软,可防止刮伤,作为一种固体润滑剂。

  (5)防止钢氮化。

铜业知识：铜排表面处理及相关知识介绍
铜排相关知识介绍-铜排表面处理目：
  1.防止外界环境对铜排腐蚀，采取措施有：镀镍，镀锌，搪锡，镀银，涂漆，套防护套管等。

  2.增加绝缘性能、防止触及带电体，采取措施为：套绝缘套管（冷/热缩绝缘套管），套接头套管。

  3.增加导电性能，铜用来导电,导电强弱为：金、银、铜、铝....由于通交流电,电流大部分走表面,如果铜体上不是镀金、银二种, 不镀.那为什么要镀锡,镍呢,主要是防腐.因此,以要环境永许, 什么也不镀,金银例外。镀后导电性能变差。

  4.增加散热性能，主要措施为涂黑漆。

  铜排相关知识介绍-铜排表面处理方法工艺：

  1.铜排涂漆

  此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。工艺：三相交流电路母线均涂黑漆，显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，用接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。

  2.铜排镀锡

  优点：工艺成熟.操作周期短，普遍采用。缺点：时间长了表面发暗，人手做不到。不环保！

  工艺流程：表面抛光除油等前处理→纯水洗→镀高Pb-Sn合金个自来水洗→纯水洗→镀锡→自来水喷洗→中和(Na2HPO4＋Na3PO4)→自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。

  3.铜排涂镀保护剂

  优点：维持铜排原色，比镀锡成本略低。缺点：操作周期长。

  工艺流程：抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭。

  铜排相关知识介绍-铜排焊接方法，见下表：

铜业知识：铜排表面处理及相关知识介绍
  铜排相关知识介绍-铜排安装要求：
  1、铜排装配必须佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。

  3、铜排连接用紧固件采用符合 标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。

  3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。

  4、螺栓贯穿方向一般情况由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。当铜排水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。

  5、连接铜排螺栓两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。。相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距，以防止构成磁路发热。

  6、一般情况下，不宜三根铜排在一处搭接，具体依据设计及工艺文件要求。

  7、铜排接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固确认并标记，连接组合螺丝应用力矩批紧固确认并标记，其紧固力矩值应符合《螺纹紧固工艺规范》规定。

  8、铜排安装应平整美观，且铜排安装时：水平段：两支撑点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：两支撑点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm，

  9、两片以上矩形铜排并联时，并联铜排之间保证不小于厚度间隙，以便散热。