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一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。 
  冷轧结构管的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧结构管,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基结构管进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。




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焊管用作输送流体管时,与普通钢管有不同的要求:焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管,还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验;对于输送具有腐蚀性的化工溶液,所有钢管必须进行内壁防腐蚀处理;流体管都需要去除内毛刺,以减少流体输送阻力。
流体管制造方法:一般锅炉管使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会 生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。

弯曲度:外径和壁厚 应符合GB/T17395《流体管》的规定,长度:热轧(挤压、扩)钢管为3-12m 2.冷拔(轧)钢管为3-10.5m弯曲度:壁厚≤15mm时不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm时不得大于2.0mm/m 3.外径≥351mm时不 得大于3.0mm/m(外径-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)。

 




可压缩流体管径的初步确定
  众所周知,对于不可压缩流体而言,管道压力降计算是确定管道直径的重要依据;是系统水力学计算的一个重要组成部分。如果管线直径过大,虽然管线压力降减小了,但随着管径增大会导致管道投资成本的增加;但如果管线直径过小,管线压力降较大,需要高扬程的增压设备,这样不仅增加设备投资同时导致整个装置的能耗增加,长期运行成本升高。对于可压缩流体,这一点同样适用。因此,管径的合理、经济选择对于一个化工装置设计相当重要。但如果想要经济、合理的选择管径,管道压力降的计算就是重要的依据。下面介绍一下如何初步确定可压缩流体的管道管径。

可压缩流体管径选择及压力降计算
  管道内的流体实际上都是可压缩的,然而,在许多流动中,流体的密度变化很小,几乎可以忽略,我们称为不可压缩流体,当流体流动过程中,流体体积变化过程明显时,将流体视为可压缩流体。流体的可压缩性是指流体受压,体积缩小,密度增大,除去外力后能够恢复原状的性质,可压缩流体实际上是流体的弹性。

 




结构用流体管扩径工艺要求
  1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,结构用流体管得到初步圆。
  2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是结构用流体管质量要求的成品管内圆周位置。
  3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前结构用流体管内圆周位置。
  4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前结构用流体管内圆周位置一段时间保持不动,这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

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