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钢板立柱多重多样，可以简单的分为单片型和整体型的。单片型的，是指由单片的钢板切割而成的，直接焊接在地面预埋钢板上面，在立柱片上面打孔，和护栏片焊接在一起的。优点是加工简便，生产周期短，价格低廉;缺点是需要现场施工焊接，施工周期比较长，而且后期需要再次进行表面处理。整体型的，是指有两片或者两片以上的钢板，或者套管焊接而成的一个整体的立柱，生产周期较长，成本稍高一些，但是施工简单，可以直接用螺栓固定在底预埋钢板上面，施工周期短，不需要进行后期的表面处理，而且立柱比较牢固，不容易被破坏。其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。
由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在 道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。
板立柱加工生产时，都需要对产品表面进行处理，钢板立柱防腐主要目的在于，隔绝空气，不易被氧化，不易生锈，进而延长产品的使用寿命。当然在对产品表层进行处理时，相应的处理方法较多，具体选择什么样的处理方法，主要取决于产品的应用环境，毕竟应用环境不同，对产品的防腐蚀性要求也会有所不同。尤其是当前，钢板立柱的应用领域非常广泛，对产品的防腐蚀性要求较高。正因为如此，在增强钢板立柱耐腐蚀性时，应该要对各种腐蚀因素有所了解。钢板立柱液体腐蚀，在此时应该要对液体的PH值有所了解，液体的PH值主要分为酸性、碱性和中性，而不同的PH值相应的腐蚀性不同，因而在对产品表面镀锌处理时，相应的厚度也会有所不同。其二、还应该要考虑空气的腐蚀性，空气的组成成分较多，不仅有氧气还有水蒸气等，其中空气中的氧气，能与产品发生氧化反应，进而让产品生锈，此时同样要对产品表面镀锌处理。其三、就是与其他金属接触时，依旧会对产品造成一定的腐蚀。其四、是在水中的腐蚀，因为水中的杂质较多，腐蚀性较强，因此应用于水中的钢板立柱，表面镀锌厚度要厚，增强产品的耐腐蚀性，进而延长产品的使用寿命。
