钢筋锯切镦粗套丝打磨生产线10年经验

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带锯床修补有许多不正确的当地，产生了许多修补误区，增加了许多的修补本钱。修补是康复带锯床技能功能，扫除毛病及毛病隐患，延长锯床运用寿数的有用手法。当时国内带锯床在修补中还存在着许多技能问题。这些问题的存在，导致带锯床修补质量不高。

带锯床在运用进程中不免会呈现电动机过热的景象，这对电动机的绝缘是很晦气的。会加快绝缘资料的老化，缩短电动机运用寿命，而且还也许因绝缘体损坏导致各种事端。因此，对带锯床电动机过热毛病的查看、查看和防护，是非常首要的。

一、电压超越或低于锯床电动机额定电压答应值，在额定负载下简略发热，温升增高，三相电源电压相间不平衡，使电动机额定发热，呈现这种发热状况的处理方法即是调整电压。

二、起动过于频频，应削减起动次数。

三、电动机外部接线有错，应查看纠正。

四、立式带锯床切开资料所需力大，配备电动机的功率小些，负载过大。应减轻负载或换用大功率的电动机。机床有机械毛病而导致过载，应查看设备，扫除毛病。

五、环境温度太高，应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。

南京钢筋锯床产品特点：1. 自动化程度高，大大降低了劳动强度2. 全机配备横向上料装置，上料方便3. 自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4. 钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力5.短时间实现从原材料到两端套丝半成品6. 智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。南京河南建贸机械有限公司主要从事中高端数控钢筋加工装备的研发、设计、 生产和销售，并提供数控钢筋加工的整体解决方案。公司产品广泛用于高速铁路、高速公路、桥梁隧道、轨道交通、 地下管廊、核电水电等各类大型基础设施建设及装配式建筑、钢筋加工配送中心等领域。

南京数控钢筋锯切套丝生产线，是一款主要针对于不同钢筋直径、钢筋棒材的锯切，套丝，全自动数控锯切套丝一体机，能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存，套丝，全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。锯床采用专 用的双面夹紧锯床。滚丝机主要适用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行揉捏成型。滚压金属纤维是接连的，滚压是发生的径向压力能有用的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高作业效率几倍、甚至几十倍，然后愈加节约材料，更易实现自动化加工。

南京锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。