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浩融金属制品厂(临汾市分公司)主营 异型钢管。公司经营多年来，“以诚信求生存，以质量谋发展”为宗旨，我公司不断引进高素质人才，打造自己的营销队伍，争取在业内创造丰碑。长期现货供应,厂家直销,工艺精湛,产品质量保障，凭着诚信为本，科学生产，严格管理，完善服务的企业宗旨，依靠的企业员工精心打造国际品牌和产品，我们竭诚与国内外新老客户紧密合作共创企业辉煌的明天。
异型管与其他管材相比是*为结实的管材，他本身不具有其他管材的娇气，相比来说异型管在保养和运输途中如无意外条件，异型管本身不会造成损伤。异型管在运输途中应注意以下事项：
1、异型管本身采用钢管浸塑形成抗压强本身结实，在装卸途中应注意管材外壁涂层不要与尖状物，和过硬的物品发生碰撞挤压。
2、异型管储存应将管材放在平坦且地面没有石子等杂物的地面上，以免造成破损。
3、异型管在装车时应均匀平放，不要随意堆放。
4、异型管打包完成后不可以随意拆包，只有达到施工地点方可，开包后可能对异型管运输造成麻烦。
异型管常见的表面缺陷:
折叠：是异型管金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合；
皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡；
椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上 与小的直径差表示，对不同用途材料标准不同；
瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度；
耳子：由于轧辊配合不当等原因，异型管出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子；
结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片；
麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面；
扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状；
氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在异型管表面生成的金属氧化物。
自动化
由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。在这种情况下，可以实现异型管生产的高度机械化和自动化，减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。
适应性强
氧气顶吹转炉对异型管原料的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。
效率高
一氧气顶吹转炉的异型管钢产量远比其他方式的平均小时产量高，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。
异型管波浪缺陷的七点措施
异型管在退火时可能会出现局部波浪形，表现为中间浪和边浪，少量二肋浪。这种缺陷一般与来料质量、机组炉底辊磨损程度、加热和冷却时的热应力等因素有关。我们可以采取以下措施来进行：
（一）通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。
（二）在异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的。
（三）为两侧边浪，减少异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。
（四）正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证带钢的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低。
（五）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。
（六）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。
（七）保证碳套辊与异型管钢带的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑带钢的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。
